危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单。lec法。.xls

重要危险源清单 危险源辨识、风险评价表 降水 作业 无电梯安拆方案或方案未审批 吊笼安全装置不灵敏,门连锁装置不起作用 防护缺陷 每层卸料口无防护门或有防护门不关闭 外用电梯门未关闭即上升或下降 违章作业 卸料平台安全门未关闭即进行升降 违章作业 楼层卸料平台脚手板未满铺，两侧未设挡脚板或不符合规定 电梯配件不合格 无联络信号或信号不准确 未按方案进行拆除 未编制安拆方案 无资质安装、拆除 安拆、维修工具、用具未放稳 拆装人员未穿防滑鞋、未系挂安全带 吊点选择不正确、运输件绑扎不牢靠 塔吊漏电 未固定好传动件便松刹车 起重臂组装开口销未插 平衡臂吊装吊点不平 安拆作业无专人监护 顶升时未及时插保险销 附着杆件强度不够 更换主卷扬机钢丝绳固定不牢 限位、保险装置失灵 超载起吊或运输 吊运物体下方站人 Ｕ型吊环侧边受力 塔吊垂直度超限 结构开焊、变形 未安装防雷装置 防雷装置电气连接不畅 六级以上大风仍进行起重作业 吊钩表面有裂纹、重皮、过烧、刻划、飞边、锐角 吊钩危险断面磨损达10%以上仍使用 吊钩开口度大于原尺寸15%仍使用 吊钩扭转变形超过10°仍使用 吊钩危险断面和颈部产生塑性变形仍使用 钢丝绳的破损超过规定要求仍继续使用 钢丝绳表面磨损、腐蚀长度达直径40%以上仍继续使用 钢丝绳编插长度未达到标准要求 信号指挥工信号不明或有误 未按“十不吊”要求作业 两个以上塔吊作业，无防碰撞措施或措施不可靠 翻斗车行车载人 运输物件超高、超宽、超载 下坡时空档滑行 坑边倒料未设置安全挡掩 检修或班后刷车时未熄火或拉好手制动 使用二挡起步或将油门猛踩到底操作 机具使用不合格的配件 机械设备未做保护接零或电线绝缘不良 当发现设备漏保、失修或超载带病运转时，未按规定停止使用 机械整体结构有开焊和或严重变形、各部位连接不紧固 室外机械未搭设防雨防砸棚 操作旋转机械未穿三紧工作服、长发未戴工作帽 机械作业人员戴手套操作 运转中进行维修、保养 维修时未断电 夯机操作人员未穿胶鞋戴绝缘手套 搬运夯机时未切断电源 手在木料后端送料跨越刨口或手指离刨口过近 刨15mm厚、250mm长以下木料 刨旧料时，未将钉子及杂物清除 短窄料未用推棍，接料未用刨钩或锯小于50cm短料 焊割时未配备灭火设备 焊接时未有监护（看火）人员，焊渣阴燃引起明火 焊把线或气焊软管从有易燃易爆物品场所穿过 焊把线与气焊软管放在一起 高处焊接作业无接盘措施，下方洞口未封闭，或未清理周围易燃物 电焊工未穿绝缘鞋戴绝缘手套 电焊工未使用防护面罩 室外焊机未搭设防雨、防砸棚 雨天露天施焊 清除焊渣时，面对焊缝清理 焊机运转过程中温升异常 移动焊机时未切断电源 气焊工未戴防护眼镜 新橡胶软管未经压力试验即使用 橡胶软管变质、老化、脆裂、漏气或沾染油脂 软管经过车行道未采取防护措施 氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离小于标准要求 易燃易爆 气瓶附件不全、漏气 用锤子、凿子、管钳等开启瓶阀 瓶阀和减压阀冻结时用火烤法解冻 点燃和关闭焊（割）炬时氧气、乙炔阀开关程序颠倒 作业后未卸下减压器拧上安全帽 焊接作业和油漆、防水交叉作业 非焊工操作 化学危险品未按规定存放使用 易燃易爆、化学危险品违反配装限制、混合装运 装运危险品客货混装 易燃易爆物品在阳光下曝晒 库房内未配备灭火器材 库房内未使用防爆照明灯 在沟、坑、槽1米内堆土，堆料、停置机具 配合机挖清槽时进入铲斗作业回转半径 基坑临边防护不全或夜间未设红色标志灯 向基坑内抛扔物料 无挖土和基坑支护方案或方案未经审批 降水作业 水泵安装配合不当 抽水电气设施不规范 独立柱、梁钢筋绑扎未铺设脚手板 ２米以上高处绑扎钢筋和安装骨架未搭设脚手架或临边无防护栏杆 骨架安装下方站人 工具、短钢筋随意放在脚手架或模板上 多人搬运钢筋配合不默契 用电源线拖拉振捣器 泵管卡扣缺陷 溜槽连接不牢靠 直接站在溜放槽帮上操作 防水作业 在架子上斩砖时面向外侧 挂线用的坠物未绑挂牢固 脚手架堆砖超荷载 站在墙上清扫墙面和检查大脚垂直 在刚砌好的墙上行走 抹灰用脚手架搭设在非承重物器上 踩踏在脚手架护身栏和阳台栏板抹灰 移动高凳时上面站人 使用不牢固的工具 取砖时从下面掏拿或一码拿到底 传砖时抛掷 二层楼以上安装，工具未随手放入工具袋 剔凿、打磨时未戴防护镜 立门窗时未将木楔背紧 搬运玻璃时未戴手套 铁钉含在嘴里 腋下夹住玻璃攀登作业梯 高层安装玻璃作业下方有人停留 高处安装玻璃放在不稳妥的地方 玻璃安装完后未及时抹腻子 玻璃安装完毕未将窗扇关闭 安装完毕后的残余玻璃未及时清扫集中 油漆作业场所使用明火 油漆作业通风不畅 站（骑）在窗栏上油漆 调（刷）有害涂料时未戴防毒口罩、护目镜 打磨砂