国家级工法汇报2013.11.19最终版.ppt

7.2 材料验收标准： 镀锌钢板厚度必须符合设计、规范要求，表面平整光滑、有镀锌层的结晶花纹、厚度均匀，无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。技术参数必须符合相关标准、规范要求。 其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。 附表：钢板风管板材的厚度（mm） 七、质量控制 类别 风管直径D 或边长尺寸b 矩形风管 中低压系统 高压系统 D（b）≤320 0.5 0.75 320＜D（b）≤450 0.6 0.75 450＜D（b）≤630 0.6 0.75 630＜D（b）≤1000 0.75 1.0 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1250＜D（b）≤2000 1.0 1.2 2000＜D（b）≤4000 1.2 按设计 7.3 隐蔽部位验收标准 7.3.1 连接件安装检查 七、质量控制 连接件与埋件采用焊接方法连接时，不得少于2条焊缝，并且每个连接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透深度≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。 连接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。 埋件、连接件及其它的防腐表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面。 七、质量控制 7.3.2 防锈、防腐处理检查: 埋件、连接件、固定支架安装、焊接后应清理，除锈除渣。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。 现场进行的焊接部位，需进行二次防腐处理。二次防腐处理应按整体构件考虑，进行全面防腐处理。处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉漆，要求全部均匀覆盖。 7.4 固定支架验收标准: 七、质量控制 7.4.1 固定支架的安装要求： 固定支架安装轴线偏差不＞5mm。 相邻两个固定支架安装标高偏差不＞5mm。上、下两层固定支架的最大标高偏差不＞10mm。 固定支架安装就位，调整后应及时紧固。 7.4.2 横框的安装检查 ： 方通管横框应安装牢固，横框与固定支架间留有间隙时，宽度应＜5mm。采用不燃密封材料填实，防止U型安装节安装后发生漏风。 当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正、固定。 七、质量控制 7.5 风道安装验收标准: 按照风管深化设计图纸要求，逐层组合。各接口要求密封严密，连接牢固。 底层风管在底端托架上就位牢固。上端U型固定节安装首先在钢管框架上与接合面粘贴密封胶条，在U型固定节内用自攻螺丝与方通钢管支架固定。为保证接缝严密，自攻螺丝间距应≤100mm。 风管安装完成一层后，应及时进行检查、校正、漏光试验、隐蔽工程检查等各项检查、试验工作。检验合格后，再对各层U型固定节后封板进行封闭安装，要求密封条粘贴严密，连接牢固。 附表：法兰垫料选用表 七、质量控制 应用系统 输送介质 垫料材料及厚度（mm） 送、排风系统 温度低于70℃的洁净空气或含尘含湿气体 密封胶条(B1级) 软胶胶板(B1级) 闭孔海绵橡胶板 3 2.5~3 4~5 防、排烟系统 温度高于70℃的空气或烟尘 石棉绳(板) 耐热橡胶板 Φ8 3 7.6 风道严密性试验验收标准: 7.6.1 风管漏光试验： 风管安装完成后，按照施工验收规范要求分段进行漏光试验，要求每100m接缝的总漏光点数应少于16个(已测出的漏光处用密封胶堵严)。 7.6.2 系统漏风试验： 高压系统风管安装完成后，按照施工验收规范要求分段进行漏风抽检试验， 要求系统允许漏风量在2.13(m3/m2.h)以内。 七、质量控制 八、安全措施 8.1 施工现场安全设施与施工人员的安全技术培训，应按照《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定执行。 8.2 风道竖井内风管的吊装运输应制定专项安全方案，在吊装过程中，应注意上方无遮挡物，风管、组件要捆绑牢固，并派专人逐层看护。 8.3 脚手架及室内临边孔洞安全防护措施必须到位；施工机械、设备必须遵守操作规程。 8.4 电焊作业时配备必备灭火器材，接火、看火措施要到位。 八、安全措施 九、环保文明施工措施 9.1 采取有效措施控制施工中废弃物、噪音、振动对环境的污染。 9.2 垃圾实行分类管理，不可回收垃圾由具有渣土运输资质的单位运至指定地点，现场垃圾及时清理，确保现场整齐、清洁。 9.3 对需要使用的化学品编制作业环保指导书，并对操作者进行培训，确保安全环保。 9.4 保证施工所使用的材料均为绿色环保材料，并可回收利用。 9.5 材