国际焊接工程师培训第11章 电阻焊.ppt

主 要 内 容 电阻焊原理及优缺点 电阻点焊 电阻缝焊 电阻凸焊 电阻对焊 闪光对焊 电阻焊的检验 电阻焊过程的物理本质 是利用焊接区金属本身的电阻热和大 量塑性变性能量，两个分离表面的金属原 子之间接近到晶格距离，形成金属键，在 结合面上产生足够量的共晶晶粒而得到焊 点、焊缝或对接接头。 3. 电阻焊分类 重点讲点焊 、缝焊 、凸焊 、对焊的 基本原理和应用。 各种电极及其本质区别 3）电极材料 11.焊接接头的设计 必须考虑电极的可达性、边距、搭接量、 点距、装配间隙和焊点强度等。 接头形式： 搭接接头、折边接头。 边距： 取决于被焊材料的种类、厚度、焊 接条件。 搭接量：一般边距的两倍。 点距： 装配间隙：许用间隙通常为0.1～2mm。 12.各种材料点焊的焊接性及可焊性 6）对焊接头的质量问题 电阻焊参数范围 1.各种焊机次级回路 2.单相交流电阻焊机 3.三相低频电阻焊机 4.次级整流电阻焊机 电阻焊安全与防护 防止触电 防止烟尘危害 防止砸伤、割伤 安全操作要点 小 结 电阻焊特点及原理 点焊焊点质量影响因素 点焊分流 其它电阻焊方法 电阻焊检验 5.电容贮能电阻焊机 功率允许的自身调节作用 电阻焊接头质量与检验 焊接接头等级 承受较小的静、动载荷的一般接头。 三级 承受较大的静、动载荷或交变载荷；接头的破坏会导致系统失效，但不危及人员的安全。 二级 承受很大的静、动载荷或交变载荷；接头的破坏会危及人员的生命安全。 一级 质 量 要 求 接头等级 点焊接头：首先考虑接头强度（熔核尺寸）。 缝焊接头：首先考虑接头的密封性。 对接接头：首先考虑接头的强度和塑性。 请参见第198页 表27和28. 电阻焊接头质量检验方法 剪拉试验1） 仅剪拉 带对拉的剪拉试验 × × × — 拉伸试验 — — — × 缺口冲击试验 — — — × 折曲试验 — — — × 弯曲角度 — — — × 艾氏深冲试验 — — — × × 检验 1）DVS—规程2916 —不检验 2）DIN/ISO 50 124 ※用于带钢和板 3）DIN/ISO 50 164 4）DVS 2922 非破坏性检验 点焊 缝焊 凸焊 对焊 射线检验 — — — X 超声波检验 — — — （X） 脱脂，（仅用于表面裂纹） X X X X 金相检验 点焊 缝焊 凸焊 对焊 宏观检验 X X X X 微观接头试验 X X X X 硬度检验 X X X X X： 检验 （X）：有条件检验 —：不检验 各种电阻焊方法适用的检验 将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 焊接循环（welding cycle） 电阻焊中，完成一个焊点（缝）所包括的全部过程。 一个完整的焊接循环：加压、热量递增、加热1程序、冷却1程序、加热2程序、冷却2程序、加热3程序、热量递减程序、维持程序、休止程序。 优点： 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 加热时间短、热量集中→热影响区小、变形与应力也小，焊后不校正和热处理。 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。 操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。 生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。 缺点： 缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查以及靠各种监控技术来保证。 点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。 设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。 1）表面状态 清理方法、加工表面的粗糙度及焊前存放时间都会影响焊件的表面状态，因而获得很大差别的接触电阻值。 2）电极压力 电极压力增大将使金属的弹性与塑性变形增加，对压平接触面的凹凸不平和破坏不良导体膜均有利，其结果使接触电阻减小。 3）加热温度 温度升高金属变形阻力下降，塑性变形增大，接触电阻急剧降低直至消失