延迟焦化(Delayed Coking)详细幻灯片.ppt

延迟焦化（Delayed Coking） 工艺 焦化车间 崔田田 内容 一、延迟焦化概述 二、延迟焦化的原料 三、重质油热转化 四、延迟焦化工艺流程 五、延迟焦化装置优化运行 一、延迟焦化概述 （一）延迟焦化工艺概况 （二）延迟焦化的地位和发展趋势 （三）延迟焦化工艺主要技术进展 石油焦化加工过程 石油焦化(Petroleum Coking)加工过程是重质油热转化过程之一。 该过程是以贫氢的重质油（如减压渣油、裂化渣油等）为原料，在高温和长反应时间条件下，进行深度热裂化和缩合反应的热加工过程，原料转化为气体、石脑油、汽油、柴油、重质馏分油和石油焦。 石油焦化与常规热裂化过程之比较： 原料转化深度不同，石油焦化过程的原料几乎可以全部转化，且生成大量的石油焦。 石油焦化加工过程 石油焦化过程主要有五种类型： ①釜式焦化，最早出现； ②其后是平炉焦化； ③延迟焦化，1930年出现了第一套延迟焦化装置； ④ 1949年试验成功了移动床接触焦化； ⑤1953年至1954年试验成功了流化焦化和灵活焦化，流化（灵活）焦化过程的出现，使得石油焦化工艺由固定床反应变化为流化床反应，操作得以连续化。 在这五种主要石油焦化过程中，以延迟焦化工艺发展最快，应用最广泛。 延迟焦化（Delayed Coking）过程 延迟焦化过程已成为炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工工艺。 根据炼油厂的原料性质和产品要求，通过改变操作条件可调节产品产率，如：多产汽油、柴油、多产裂化原料的蜡油（CGO）或多产焦炭。 延迟焦化过程是现代化炼油厂中仅有的一种间歇-连续的加工工艺。 延迟焦化原料 目前已能处理约60种原料，包括直馏渣油、减粘后渣油、加氢裂化后渣油、裂解焦油和循环油、油砂、沥青、脱沥青焦油、澄清油、溶剂精制后的煤以及煤的衍生物、催化裂化油浆、炼油厂污油和污泥等。 处理的原料性质范围广，一般康氏残炭为3.8%-45%，APT度为2-20。 延迟焦化产品 国内渣油典型产品： 其气体收率为7.0～10%，粗汽油收率为8.2～16.0%，柴油收率为22.0～28.66%，蜡油收率为23.0～33.0%，焦炭收率为15.0～24.6%，外甩油为1～3.0%。 焦化汽油和焦化柴油是延迟焦化的主要产品。 焦化汽油的辛烷值很低，一般为51～64（MON），柴油的十六烷值较高，一般为50～58。 焦化蜡油由于含硫、氮化合物、胶质、残炭等含量高，目前通常掺炼到催化或加氢裂化作为原料。 石油焦是延迟焦化过程的重要产品之一，根据质量不同可用做电极、冶金及燃料等。 焦化气体经脱硫处理后可作为制氢原料或送燃料管网做燃料使用。 延迟焦化装置 延迟焦化装置主要由8个部分组成： （1）焦化部分，主要设备是加热炉和焦炭塔。有一炉两塔、两炉四塔，也有与其它装置直接联合的。 （2）分馏部分。 （3）焦化气体回收和脱硫部分。 （4）水力除焦部分。 （5）焦炭的脱水和储运。 （6）吹气放空系统。 （7）蒸汽发生部分。 （8）焦炭焙烧部分。 国内选定炉出口温度为495～500℃，焦炭塔顶压力为0.15～0.2 Mpa。 延迟焦化的地位和发展趋势 世界炼油业高度重视重油加工、重视焦化 延迟焦化快速发展的客观因素 1.资源因素：含硫重质原油产量增加 2.市场因素：焦化轻质油收率，柴油收率高，焦化石脑油是一种良好的乙烯原料，（美国侧重发展焦化，欧洲侧重发展减粘） 3.环境因素：对环境影响比较大，一些国土比较小的国家如日本主要发展渣油加氢。 4.经济因素：重质油价格低，波动范围小，加工成本低，效益好。 延迟焦化在国内发展的原因 （1）延迟焦化是解决柴汽比供需矛盾的有效手段。 国内原油的柴油馏分收率比国外原油平均低5～7百分点。 其次我国炼油企业二次加工均以催化裂化为主，柴汽比低（延迟焦化为1.94，催化裂化为0.56 （2）延迟焦化与加氢裂化相比竞争力。 延迟焦化操作费用低（加工费约为加氢裂化操作费用的1/2～1/3），使其具有较强的竞争力。 延迟焦化的主要技术进展 （一）大型化 1. 装置规模大型化 印度信任公司在贾母纳加尔的延迟焦化装置加工能力6.71Mt/a 中国石化金陵石化和扬子石化的1.6Mt/a规模的延迟焦化装置 2. 焦炭塔大型化 美国FW公司设计的φ8840mm×3657mm焦炭塔 金陵石化和扬子石化的焦炭塔为φ9400mm×33810mm 3. 大容量双面辐射加热炉 （二）装置加工灵活性 加工的原料品种广泛 生产合成油 其他可供焦化加工的原料 延迟焦化的主要技术进展2 （三）焦化工艺最佳化 产率最佳化 目前多产中间馏分油（柴油）需求尤为重要。 焦化工艺参数最佳化 工艺参数最佳化是手段，目的是焦化产率最佳化、产能最大化和安全生产服务 产能最大化 缩短延迟焦化循环周