挤压模具设计.doc

课 程 设 计 任 务 书 机械工程系09材控（1,2）班 指导教师：张红云，张金标，徐向其，刘建。 设计课题：挤压模具设计 设计条件：在19.6MN挤压机的Φ200mm挤压筒上生产出下列条件的合格型材，设计出相应的型材模具。 1.单模孔模具生产如下图型材。（1,2,3组同学设计） 2.双模孔生产ф12mm的圆棒材。（4,5,6组同学设计） 3.三模孔生产ф8mm的圆棒线材。（7,8,9组同学设计） 4.四模孔生产ф6mm的圆棒线材。（10,11,12组同学设计） 设计内容： 1.模孔布置。 2.设计工作带长度。 3.型材模孔尺寸设计。 4.模子强度校核。 5.画出模具图。 设计时间：2012年12月10日至12月14日 设计地点：实验楼C楼501,502 分组情况： 学生安排情况 型材金属种类 1 0910121001----0910121012，0810121039,0810121114 铜及其合金 2 0910121013----0910121023，0810121027 铝及其合金 3 0910121026----0910121036 镁及其合金 4 0910121037----0910121048 铜及其合金 5 0910121049----0910121060 铝及其合金 6 0910121061----0910121072 镁及其合金 7 0910121073----0910121084 铜及其合金 8 0910121085----0910121096 铝及其合金 9 0910121097----0910121108 镁及其合金 10 0910121109----0910121120 铜及其合金 11 0910121121----0910121132 铝及其合金 12 0910121133----0910121140,0906131060,0906121043 镁及其合金 目 录 第一章 概 述 1 1.1 性能特点 1.2 应用领域 1.3 铝加工行业分布 1.4 铝合金挤压加工的现状与发展 1.5 铝合金未来挑战 第二章 挤压工艺设计 2.1挤压工艺流程： 2.2挤压工艺条件 2.3坯料尺寸计算 2.3.1锭坯直径计算 3 2.3.2锭坯长度的确定 4 2.3.3挤压比的计算 4 第三章 棒材设计 3.1所要设计的棒材制品 3.2棒材模模孔布置 3.3棒材模模孔尺寸的确定 3.4模具入口处圆角半径r 3.5棒材模模孔工作带长度的确定 3.6棒材模外形尺寸的确定 3.6.1模具外形D 9 3.6.2模具厚度H 9 3.6.3 模具的外形锥度 9 3.6.4 模具的出口带直径 10 3.7棒材模的强度校核 0 3.8双孔棒材模的主要数据 0 3.9 模具图 10 总结 2 参考文献 3 第一章 概 述 1.1 性能特点 根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为与铸造铝合金两大类变形铝合金也叫熟铝合金据其成分和性能特点又分为防锈铝硬铝超硬铝锻铝和特殊铝等五种铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。 铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长可达50—100年，回收性好，可回炉重炼。 抗大气腐蚀性能好。铝和氧的化学亲和力大，在大气中，铝和铝合金表面会很快形成一层致密的氧化膜，防止内部继续氧化。 加工性能好，比强度高。纯铝为面心立方品格，无同素异构转变，具有较高的塑性，易于压力加成型，并有良好的低温性能。由于这一系列优点，被广泛应用于建筑、包装、交通运输等行业，铝及铝材的消费已经成为一个国家工业发展水平的重要标志。 1.2 应用领域 铝合金的应用领域可分为以下几种： 第一航空航天领域，可以作为重要的结构零件，这归功于添加铜、镁、锰、铬等合金元素，再经热处理，因而得到很高的强度。 第二车辆船舶工业。随着社会发展，尤其是当今油价飙升的紧张时代，要求我们使用更轻，而且强度高，价廉的材料，随着技术发展，通过处理，铝合金克服了强度低的缺点，成为最佳的候选材料。 第计算机，电子工业等，良好的导热性，可以加工成为铝散热片，还有电子工业中电容器中的铝箔。 1.3 铝加工行业分布 中国铝加工企业及其生产能力的地区集中于沿海(广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、河北、天津、北京、辽宁)地区，即珠江三角洲(广州一深圳为中心的经济圈)、长江三角洲(上海为中心的经济圈)、环渤海湾地区(