数控车床编程与操作2014.ppt

目 录 第一章 机床简介 第二章 车床简介 第三章 车床编程 第四章 车床加工工艺 第五章 典型数控车床零件加工工艺与编程 第六章 FANUC数控车床操作 第一章 数控机床简介 数控机床：凡是用数字化的代码把零件加工过程中的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量记录在介质上，送入计算机或数控系统，经过译码运算、处理，控制机床的刀具与工件的相对运动，加工出所需的零件，此类机床统称为数控机床。 第一章 数控机床简介 数控机床的历史 1.数控（NC）阶段（1952～1970年） 2.计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在） 数控未来发展的趋势 1. 继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 2. 向高速化和高精度化发展 3. 向智能化方向发展 ① 应用自适应控制技术 ② 引入专家系统指导加工 ③ 引入故障诊断专家系统 ④ 智能化数字伺服驱动装置 第一章 数控机床简介 数控机床的基本组成 第一章 数控机床简介 数控机床的工作原理 通过数控装置的插补软件或插补运算器，把要求的轨迹用以“最小移动单位”为单位的等效折线进行拟合，并找出最接近理论轨迹的拟合折线。简单说来，就是以无数的小折线模拟出斜线和曲线。 第一章 数控机床简介 加工精度高 机床的柔性强 自动化程度高，劳动强度低 生产率高 良好的经济效益 有利于现代化管理 第二章 数控车床简介 数控车床的结构 第二章 数控车床简介 数控车床的分类 1.按车床主轴位置分类 卧式数控车床 立式数控车床 2.按加工零件的基本类型分类 卡盘式数控车床 顶尖式数控车床 3.按刀架数量分类 单刀架数控车床 双刀架数控车床 4.按功能分类 经济型数控车床 普通数控车床 车削加工中心 第二章 数控车床简介 从加工对象看，数控车床具有以下特点 1.精度要求高的零件 2.表面粗糙度好的回转体零件 3.轮廓形状复杂的零件带 4.一些特殊类型螺纹的零件 5.超精密、超低表面粗糙度的零件 第二章 数控车床简介 与结构和工作特点看，数控车床具有以下特点 1.采用了全封闭或半封闭防护装置 2.采用自动排屑装置 3.主轴转速高，工件装夹安全可靠。 4.可自动换刀 5.双伺服电路驱动 6.无极变速 7.数控车床的最后一个结构特点是轻拖动 第二章 数控车床简介 数控车床刀具的类型 第二章 数控车床简介 数控车床常用的刀具结构形式 整体式 焊接式 机夹式 可转位式 第二章 数控车床简介 数控车床刀具的材料 第二章 数控车床简介 切削用量的选择原则 1.粗加工时切削用量的选择原则 首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳切削速度： 2.精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下．尽可能选取较高的切削速度。 切削用量各要素的选择方法 1.背吃刀量的选择 根据工件的加工余量确定。 2.进给量和进给速度的选择 主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。 3.切削速度的选择 主要考虑刀具和工件的材料以及切削加工的经济性。必须保证刀具的经济使用寿命。同时切削负荷不能超过机床的额定功率。 第二章 数控车床简介 切削液的分类 1.油基切削液 矿物油 动植物油 普通复合切削液 极压切削油 2.水基切削液 乳化液 合成切削液 半合成切削液 第三章 数控车床编程 第三章 数控车床编程 数控车床的坐标系和点 数控车床的坐标系分为机床坐标和工件坐标系（编程坐标系）两种。无论哪种坐标系，都规定与机床主轴轴线平行的方向为Z轴