机械加工技术1.ppt

第一章机械加工的概念 第一节 机械加工的基本概念 第二节 工件定位基准的种类 第三节 机械加工的劳动生产率 第一节 机械加工的基本概念 一、生产过程和工艺过程 1.生产过程 生产过程包括直接生产过程(使加工对象的尺寸、形状或性能产生变化的过程)和辅助生产过程(不使加工对象产生直接变化的过程)。从原材料到该机械产品出厂的全过程称为生产过程。如毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等过程属于直接生产过程;原材料的运输存储及设备维修等过程属于辅助生产过程。 2.工艺过程 工艺过程是指在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯制造、机械加工、热处理、装配等过程。 第一节 机械加工的基本概念 工艺过程是生产过程的主体。机械加工工艺过程是指采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程。 二、机械加工工艺过程的组成 一个(或一组)工人在一个工作地点(如一台机床或一个钳工台)，对一个(或同时对儿个)工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。机械加工工艺过程是由一系列的机械加工工序组成。它包括在这个工件上连续进行的，直到转向加工下一个工件为止的全部动作。区分工序的主要依据是:工作地点是否固定和工作是否连续。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划，进行经济核算的基本单元。 第一节 机械加工的基本概念 工序可细分为安装、工位、工步、走刀等。 1.安装 工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为装夹(装夹包括定位和夹紧两过程)。安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。 2.工位 工位是指在一次装夹中，相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工艺过程。 图1-2为在三轴钻床上利用回转工作台，按四个工位连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔。采用多工位加工，可提高生产率和保证被加工表面的相互位置精度。 第一节 机械加工的基本概念 3.工步 当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。一道工序可以包括一个或儿个工步。 为了提高生产率，常常用儿把刀具同时加工儿个表面，这样的工步称为复合工步。 4.走刀 走刀(又称工作行程)是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或儿次走刀。 三、生产类型和生产纲领 第一节 机械加工的基本概念 1.生产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批量生产和单件生产三种类型。 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划。零件的年生产纲领由下式计算: N=Qn(1+a)(1+b) 第二节 工件定位基准的种类 基准就是零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。零件是由若干个儿何表面组成的，这些表面之间有一定的相互位置和尺寸要求，在加工中，必须以某个(或儿个)表面为依据加工其他表面，以保证图样规定的要求。 按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准。前者用在产品零件的设计图上，后者用在机械制造的工艺过程中。) 一、设计基准 设计图样上使用的基准称为设计基准。图1-4 (a)中B面为C, D面的设计基准;Ф60的轴线是Ф 40 h6外圆表面径向跳动的设计基准。 第二节 工件定位基准的种类 二、工艺基准 零件在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。按其用途可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 (1)工序基准在工序图中用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，它是工序所要达到加工尺寸的起点。图1-4 (b)为钻孔工序图的工序基准示例。 (2)定位基准加工中用来定位的基准。如图1-4 (c)中顶尖孔I , II的锥面为加工零件外圆表面的定位基准。 (3)测量基准零件测量时所用的基准。如图1-4 (d)所示。 (4)装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。如图1-4 (e)所示。 第三节 机械加工的劳动生产率 一、时间定额的组成 时间定额是在一定的条件下，生产单件产品或完成一道工序所消耗的时间。它是安排生产计划、计算产品成本和核算企业经济的主要依据。 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需要的时间，称为单件时间定额Tp，它由下述儿部分组成: 1.基本时间Tb 指直接改变对象的尺寸、形状、位置、状态和性质所消耗的时间。对切削加工来说，是指直接切除余量所消耗的时间(含刀具的切人、切出时间)。 第三节 机械加工的劳动生产率 2.辅助时间Ta 指实现基本工艺过程所进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装卸、开停机、进退刀、改变切削用量、试切和测量等。