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课程： 《机电设备维修》3 上节回顾 课题2 机械零件的失效形式及其对策 一、机械零件的磨损及其对策 粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损 二、机械零件的变形及其对策 弹性变形、塑性变形 三、机械零件的断裂及其对策 延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂和环境断裂 四、机械零件的蚀损及其对策 化学腐蚀和电化学腐蚀 提要 课题3 设备零件修理更换的原则 设备维修方式与修理类别 一、确定磨损零件修换应考虑的因素 二、修复零件应满足的要求 三、制定修换零件明细表 四、常用的设备维修方式 五、设备修理类别的内容 1．小修 2．项修 3．大修 机器设备在修理前检查时，正确地确定各种失效零件是修复还是更换，将直接影响机器修理的质量、成本、效率和周期。 这不仅是一个技术问题，而且是一个综合性的问题，需要同时考虑设备的精度、修理费用、本单位的修理技术水平，以及生产工艺对机器设备各种精度、性能的要求等。 这些问题有时是互相矛盾的，必须具体问题具体分析，结合所修理设备的实际情况，分清主次，正确处理精度与成本、需要与可能等矛盾，有时还要结合对失效零件的分析，决定某些结构或零件是否需要改进。 一、确定磨损零件修换应考虑的因素 机械零件磨损后对机械设备的影响有两个方面，一方面是磨损零件能否保证其正常工作，另一方面是零件磨损对整台设备的影响。 在确定磨损零件是否应修复或更换时，必须首先考虑零件磨损对整台设备的影响，然后考虑磨损零件能否保证其正常工作的条件。 确定磨损零件修换应考虑的因素： 1．影响磨损零件能否保证其正常工作方面的因素 磨损零件能否保证其正常工作的条件是零件的磨损量没有超过其允许的程度 １）磨损零件对其本身刚度和强度的影响 ２）磨损零件对磨损条件恶化的影响 2．零件磨损对整台设备的影响因素 １）磨损零件对设备精度的影响 ２）磨损零件对完成预定使用功能的影响 ３）磨损零件对机器性能和操作的影响 ４）磨损零件对机器生产率的影响 轴类零件 轴 箱体类零件 二、修复零件应满足的要求 机械设备零件磨损后，在保证设备精度的前提下，能够修复的应尽量修复，要尽量减少更换新件。 对失效的零件是修复还是更换新件，是由很多因素决定的，应当综合分析，根据经济性、可能性、可靠性、准确性、安全性、时间性等原则确定。 1.经济性 保证设备精度、性能是修复设备零件的一个基本原则。 保证修理质量和降低修理费用往往是矛盾的，各种修理方法消耗的费用也不相同。 决定失效零件是修理还是更换，以及采取什么方法修复，必须考虑修理的经济性，修复磨损零件必须既能保证维修质量又能降低维修费用。 2.可能性 修理工艺的技术水平直接影响修理方法的选择，也影响修复或更换的选择。 失效零件在本厂和附近工厂能否修复，是选择修理方法或决定零件修复、更换的重要因素。 3．可靠性 可靠性就是要考虑零件修理后的耐用度。 修理后的零件至少应能维持一个修理周期。 4.准确性 修复零件应全面恢复零件原有的技术性能，或达到修理技术文件所规定的技术标准（或条件），其中包括零件的尺寸、公差、表面粗糙度、形位公差、硬度或技术条件等。 5.安全性 修复的零件，必须保持或恢复足够的强度和刚度，必要时要进行强度和刚度验算。 6．时间性 失效零件采取修复措施，其修理周期一般应比重新制造周期短，否则应考虑更换新件。 但对于一些大型、精密的重要零件，一时无法更换新件的，尽管修理周期可能要长些，也要考虑对旧零件的修复。 三、制定修换零件明细表 修换件明细表是预测机械设备修理时需要更换和修复的零件的明细表。 它是设备大修前准备备品配件的依据，应当力求准确。 编制修换件明细表时，一般遵循以下原则： 1．需要锻、铸、焊接件毛坯的更换件，制造周期长、精度高的更换件，需外购的大型、高精度滚动轴承，液压元件、气动元件、密封件等，需采用修复技术的主要零件，零件制造周期不长、但需用量较大的零件等均应列入修换件明细表。 2．所有使用期限不超过修理间隔期的易损零件，均应列入修换件明细表。 3．使用期限虽然大于修理间隔期，但如果设备上的相同零件很多或同型号的设备很多而需大量消耗的零件，均应列入修换件明细表。 4．稀有及关键性设备（不论其使用期限长短）的全部配件，均应列入修换件明细表。 5．修理前检查中确定应更换的零件，如无库存储备，应按配件制作，可根据检查后提出的明细表制造。 6．用铸铁、一般钢材毛坯加工，工序少而且大修理时制造不影响工期的零件，可不列入修换件明细表。 7．需以毛坯或半成品形式准备的零件，需要成对（组）准备的零件，都应在修换件明细表上加以说明。 8．对流水线上设备或关键设备，可考虑按部件准备更换件，即采用“更换部件法”，其经