梁板溷凝土超长结构施工技术方案.pdf

梁板混凝土超长结构施工技术方案 一、工程概况 本工程位于 XXXX 地区，为框剪结构,采用预应力混凝土管桩承台基础， 安全等级二级,使用年限 50 年。全部为地上结构，共九层。长 78600mm，宽 14000mm，混凝土强度等级为 C30，板厚 150~100mm 不等。长向长度超过了 规范规定的伸缩缝间距要求，因此，必须采取措施对混凝土的收缩应力进 行控制。设计要求取消后浇带，进行超长无缝施工。 后浇带影响工期，且处理不好会留下开裂渗水隐患。经几方沟通和技术 交流后，采用中国建筑材料科学研究总院的超长结构无缝施工技术，取消 温度后浇带，连续浇筑混凝土。 经与设计单位沟通后，调整了部分钢筋配置。采用小直径小间距配筋， 同时拉通部分相对薄弱位置的上层筋。尽量减低温度应力对混凝土产生的 拉应力影响。 二、梁板裂缝概述 框架结构的梁板一般来说在温度应力作用下，由于结构本身外部或内 部的约束，容易引起拉应力，使结构物产生裂缝。这种裂缝在实际工程中 颇为常见，裂缝宽度0.3至数毫米，虽然其危害程度较轻微，一般没有承载 力不足的危险，但对于持久强度以及抗渗功能却会带来一定影响，应当尽 量加以控制，减少裂缝产生的数量和宽度。 裂缝出现在板上者常为贯穿裂缝，出现在梁上者，常为表面裂缝。板 的平面为矩形，则裂缝方向与较长边垂直。如超长工程，则与长边垂直和 平行方向均会产生裂缝。 板的裂缝是由降温及收缩引起，当结构周围的气温及湿度变化较大时， 梁板都要产生变形――温度变形及收缩变形，从而产生开裂。 梁板的裂缝出现时间一般在7天～3个月，此后趋于稳定。裂缝一般在 最冷、最热季节施工时更容易产生。 梁板结构的最大拉应力一般出现在中部，只要使梁板中部的最大拉应力 σ 小于混凝土的抗拉强度，或混凝土中部的最大收缩 ε小于混凝土的极 xmax 限延伸率 ,则混凝土不会开裂。 p 三、采用膨胀混凝土控制裂缝的基本原则 为控制混凝土的裂缝，传统的方法是采用 “放”的原则，最常用的方 法是设置 “后浇带”或永久伸缩缝。 本工程采用膨胀混凝土解决混凝土的超长施工问题。采用的是 “抗”、 “放”结合的原则，一是利用钢筋的约束以及膨胀混凝土的微膨胀作用， 在混凝土中产生一定的预压应力，来抵消混凝土硬化过程中产生的收缩拉 应力，这是 “抗”的原则；二是间隔一定的距离设一道 “施工缝”，这是 “放” 的原则，留缝的位置建议设置在原后浇带处。 在混凝土中掺加适量的ZU-CM高性能膨胀剂，通过水泥的化学反应，使 混凝土产生适量膨胀，在钢筋混凝土中建立0.2～0.7MPa的预压应力。可大 致抵销混凝土收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。同时，水化反应生 成的钙钒石晶体属针状、棒状晶体，填充、切断、堵塞混凝土的毛细孔， 使混凝土的抗渗能力也大大提高，抗渗标号可达S12以上，高于本工程设计 要求的S8。 四、超长结构无缝施工技术 超长结构无缝施工技术是中国建筑材料科学研究总院的专利技术。在 混凝土中掺加适量的膨胀剂或者抗裂防水剂，配制出补偿收缩混凝土，解 决超长结构工程的无缝施工问题，并形成了较系统的经验和理论。膨胀剂 在常规掺量下，一般可60m不设缝，当超过60m时，方案一：是采用 “加强 带”解决，带宽2m，以ZU-CM高性能膨胀剂为例，“加强带”内掺10～12％， 带两侧掺8％（冬施时提高1～2％）（图1）。带两侧设钢丝网，目的是防止 两侧混凝土流入 “加强带”内。施工时连续浇筑，浇到加强带时改换配合 比。如果不想设加强带，则可采用方案二：采用全部混凝土均提高膨胀剂 掺量的方案，一般掺9～11％（冬施时提高1％或者根据工程的特点和难度 而定）（图2）。在采取措施的情况下,伸缩缝间距可延长至100m以上。 平均伸缩缝间距计算公式如下： 1 HE T arcosh Cx T   L=1