毕业论文《生产物流系统建模与仿真》课程设计.docVIP

题目：物料搬运系统建模与仿真课程设计 学 院 姓 名 学 号 专业班级 指导老师 设计时间 2013-12-23 至 2014-1-6 目 录 题目：物料搬运系统建模与仿真课程设计 1 1. 课程设计的内容 2 2. 建立仿真模型和实验改进 3 步骤（1）构建模型布局 3 步骤（2）定义物流流程 4 步骤（3）编辑对象参数 4 步骤（4）模型运行和数据报告 11 步骤（5）数据分析 14 步骤（6）模型优化 15 3. 实验感想 17 4. 参考文献 17 1. 课程设计的内容 某生产线同时生产三种产品，然后被送到监测车间的缓存区。检测车间有三台监测系统分别对这三种产品进行检测后，通过各自的传送带将产品运输到缓存区，然后通过叉车把合格的产品放到货架上（同层放置同种类型的产品）。该产品检测流程图如图1所示。 图1 产品检测流程图 约定时间单位为秒，长度单位为米。 发生器到达产品时间间隔：normal（10, 2）秒，即均值10秒，标准差2秒的正态分布。 队列最大容量：25。 检验时间：exponential（0, 15）秒，即平均15秒的指数分布。 输送机速度：1米/秒。 流动实体路径：类型 1到检验台 1，类型2 到检验台 2，类型3到检验台3 叉车最大速度2米/秒，加速度1米/秒； 检测器的预置时间：常数值3秒。 产品搬运：操作员从起始处的队列搬运产品到检验台。叉车从输送机末端的队列运输产品到货架上。 输送机尾端队列：容量=10 2. 建立仿真模型和实验改进 根据以上条件运用flexsim软件建立以下仿真模型，步骤如下： 步骤（1）构建模型布局 根据上面系统描述和流程图1，从flexsim对象库中拖放所需的对象到建模视图中，建立结构布局如图2所示。 图2.建立结构布局 步骤（2）定义物流流程 按住A键，同时用鼠标左键点击Source（发生器）对象并且按住鼠标左键不放，然后拖动鼠标至Queue（缓存区）对象。此时会出现一条黄线连接Source（发生器） 和Queue（缓存区）对象。然后松开鼠标左键，黄线将变成一条黑线，表示Source对象和Queue对象的端口已经连接上。 图3为定义物流流程。 图3. 定义物流流程 步骤（3）编辑对象参数 定义产品的流出 双击Source发生器对象，打开其参数对话框，设置发生器到达产品时间间隔：normal（10, 2）秒，即均值10秒，标准差2秒的正态分布。如下图图4所示： 图4. 设置到达时间间隔参数 设置发生器创建触发，选中 选项后，如下图图5所示： 图5. 设置创建触发参数 设置缓存区参数 根据题目描述，缓存区容量队列最大容量25，每种产品流向同一种类型的机器检测，其参数设计如图6和图7所示; 图6. 设置缓存区容量参数 图7. 设置送往端口参数 设置检测设备参数 产品的检验时间：exponential（0, 15）秒，即平均15秒的指数分布，其参数设计如图8、9、10、11、12、13所示： 图8. 设置处理器3处理时间参数 图9. 设置处理器3处理容量参数 图10. 设置处理器4处理时间参数 图11. 设置处理器4使用操作员参数 图12. 设置处理器5处理时间参数 图13. 设置处理器5使用操作员参数 对运输机的细节设计，运输机的操作和布局设计如图14、15所示： 图14. 设置处运输机6操作参数 图15. 设置处运输机6布局参数 同样，设置缓存区9的最大容量，如图16所示。 图16. 设置缓存区容量参数 设置叉车任务执行器的参数，如图17所示。 图17. 设置叉车任务执行器参数 设置网络结点的参数，如图18所示。 图18. 设置网络结点参数 设置货架的参数，如图19所示。 图19. 设置货架参数 步骤（4）模型运行和数据报告 在设置好上面各参数后，然后点击“编译”，再点击“重置”，接着点击“运行”，所建立的模型就开始在计算机上运行，其重置和运行图如20、21所示。 图20. 重置模型 图21. 运行模型 在模型运行到时间1149时，可以进一步查看处理器3、4、5，以及总的标准报告数据如图22、23、24、25所示。 图22. 处理器3的数据 图23. 处理器4的数据 图24. 处理器5的数据 图25. 总的处理数据 步骤（5）数据分析 通过数据分析得