《40万吨年甲醇大型设备吊装的总体策划》.pdf

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　泸 　天 　化 　科 　技 　　　　　　　　 　　　　　　2005 年第 2 期 1·12 · 40 万吨/ 年甲醇大型设备吊装的总体策划 弘旭公司安装处 　　杨建云 　　赵启育 摘 　要 　　利用 500t 吊车的最佳站位,采用 500t 吊机、150t 吊车、127t 吊车等相结合的吊装工艺,上下交 叉结合 ,在 2 个月时间内基本完成 40 万吨/ 年甲醇大型设备的吊装。 关键词 　　500t 吊车 　　150t 吊车 　　127t 吊车 　　大型设备 　　吊耳 　　钢扁担 　　总体策划 　　 组织管理 　　投资费用 1 　工程概况 ( ) ( ) 1 甲醇合成塔 M - DC401 甲醇合成塔是甲醇装置的关键设备,本装置 1. 1 　工程背景 的甲醇合成塔是采用日本 TEC 公司开发研制的 四川泸天化绿源醇业有限责任公司40 万吨/ MRF - Z 反应器。该设备直径 4000/ 3441 ×20/ 年甲醇装置拟利用原有以天然气为原料的日产 80 ×16120mm ( 不包括设备顶部和下方带法兰的 ( ) 1360 吨合成氨装置的部分闲置设备 简称二手大 弯管 ,材质为 A302Gr. B 、A516Gr. 70 , 吊装重量为 ) 化肥设备 ,改产甲醇 ,其主要生产过程与原有合 250t ,安装在合成压缩工序 6. 8m 标高的钢筋混凝 成氨装置的生产过程相近 ,天然气经过一段蒸汽 土基础上。TEC 公司为该设备吊装设计了专用吊 ( ) 转化、二段纯氧深度转化、废热回收、气体压缩、甲 盖 设备顶部 ,在设备下方设计了后楸吊耳 2 个。 醇合成、精馏等过程生产产品甲醇 ,并提供二甲醚 根据已到货的甲醇合成塔的实物测量 ,设备的重 装置所需的蒸汽。因甲醇合成的操作参数与合成 心在设备底部以上 6650 mm 的位置 ,设备顶部专 氨的操作参数差异太大 ,原氨合成系统设备及压 用吊盖中心孔距离为 9300 mm 。 缩机不能用于甲醇合成 ,合成气压缩及甲醇合成 ( ) ( ) 2 转化气第一废锅 C0201A/ B 系统为新增。甲醇精馏工序采用国内成熟的三塔 利用二手大化肥设备 ,C0201A/ B 的外形尺寸 精馏技术 , 设置甲醇回收塔 , 以提高高品质甲醇 均为 1162 ×15000 mm ,重量分别为 97. 14t 和 95t , ( ) 美国联邦 AA 级 产品的产量 ,采用国内成熟的 设备上封头顶部设计有 2 个用于设备整体吊装的 高效精馏塔内件。该装置由配气站工序、转化脱 吊耳,该设备安装在转化脱硫工序的钢筋混凝土 ( ) 硫工序、压缩合成工序、精馏工序 包括中间罐区 基础上。 (