FANUC系统数控车床编程和操作实例.ppt

第六节 FANUC系统数控车床的操作 第二章 SIEMENS系统数控车床编程与操作实例 第一节 SIEMENS系统 的常用指令 第二节 SIEMENS系统常用指令的综合应用 第三节 典型零件的加工 第四节 参数编程的应用 第五节 SIEMENS系统数控车床的操作 第三章 华中系统数控车床的编程与操作实例 第一节 华中系统常用指令及应用 第二节 典型零件的加工 实例3 车削零件曲面轴见图3－20，编制其数控加工程序。 实例1 编程零件图3－16所示零件螺纹锥面轴的程序，毛坯直径φ32mm,材料为45钢，调质处理。 图3－16 零件图与说明 一、根据要求作出解题分析图 解题分析图， 如图3-17所示，1～10为基点，N1,N2分别是M20×1.5-6g螺纹的实际大径，实际小径的起刀点的坐标，N3为R2的圆心坐标。 图 3-17 解题分析图 二、 基点、参数点坐标表 （注：X坐标值为直径量，Z坐标为实际量，单位mm） 表3－1 基点、参数点坐标表（X，Z） N3(30，-37) N2(19.84，5.0) N1(18.2，5.0) 10(29.98，-55.0) 9(29.98，-39.0) 8(26.0，-37.0) 7(26.0，-34.0) 6(20.0，-24.0) 5(16，-24.0) 4(16.0，-20.0) 3(19.84，-20.0) 2(19.84，-1.5) 1（17，0） 2.相关计算表 M20×1.5—6g螺纹切削参数 0 18.2,-26 C4 0.3 18.2, -26 C3 0.5 18.5 , -26 C2 0.84 19.0 , -26 C1 切深2×ap 切削点 2 5 d-1.2p= 20-1.2×1.5=18.2 d-0.11p= 20-0.11×1.5=19.84 后置量L2 前置量L1 实际小径d01 实际大径d0 三、编写数控加工工序卡、刀具卡、程序卡 数控加工工序卡 编制人： 年 月 日 100 500 T0202 G71 粗车外形轮廓 3 1.2 100 500 T0101 G80 粗车外皮 2 0 100 500 T0101 G81 切削右端面 1 安装1 :三爪夹持棒料一端,夹长20mm , 加工设备：CJK6140 加工余量 /mm 背吃刀量/mm 进给速度/(mm/min) 转速/ （r/min） T功能 G功能 工步内容（进给路线） 工步号 华中HNC-21T 数控系统 13-1 零件图号 螺纹锥面轴 零件名称 G01 切削端面 7 安装2::工件调头安装,车端面 手动(MDI) 100 T0303 G01 切断 6 0.84，0.5 0.3，0 F1.5(导程) 200 T0404 G82 车M20×1.5-6g螺纹 5 80 200 T0303 G01 切4×2空刀槽 5 0.3 60 500 T0202 G71 精车外形轮廓 4 刀具卡 编制人: 年 月 日 粗、精车外螺纹 尖点 W18Cr4V 60o外螺纹车刀 T04 4 切空刀槽，切断 左尖点 W18Cr4V 切断刀 ,宽度为4mm T03 3 粗、精车外形轮廓 刀尖 0.4 YT20 外圆车刀，右偏刀，主偏角93o 副偏角7o T02 2 车端面,外圆 刀尖 0.4 YT20 外圆端面车刀 主偏角93o 副偏角7o T01 1 加工表面 刀位点 刀尖半径 R/mm 刀具材料 刀具名称及规格 刀具号 序号 华中HNC-21T 数控 系统 13-1 零件图号 螺纹锥面轴 零件名称 程序卡 编制人: 年 月 日 X30.5 轴面切削循环，对角点1 G80 X35 Z-61 对角点2 X0 Z0 ; N6 端面切削循环，对角点1 G81 X0 Z1.5 F100 ; N5 到循环起点 G00 X40 Z5 ; N4 设定主轴转速，正转 M03 S500 ; N3 换1号刀 T0101 ; N2 设定工件坐标系 G54 G90; N1 主程序号 %0131 华中HNC-21T 数控系统 13-1 零件图号 螺纹锥面轴 零件名称 回换刀点，去刀补 G00 G40 X100 Z80 ; N41 至点10 Z-60; N40 至点9 G02 X29.98 Z-39 R2; N30 至点8 Z-37 N28 至点7 X26 Z-34 ; N27 至点6 X20 Z-24