回转窑生产活性石灰生产线工艺.docVIP

回转窑生产活性石灰生产线工艺 一、活性石灰在炼钢中的作用 □□冶金石灰作为炼钢用的“造渣剂”， 去除钢水中的有害元素S、P等杂质，优化钢水质量。在炼钢造渣中产生的渣，其主要成分为（4CaO·P2O5）和（CaS），在扒渣过程中不断从钢水中除去，达到去除硫、磷的目的。它的重要性已逐步得到人们的重视和认知。它不仅影响着钢水的冶炼过程，还直接影响钢水的最终质量。国际上已广泛采用品质好、反应快、造渣彻底的优质“活性石灰”取代过去使用的“普通石灰”，为冶炼优质钢水奠定了基础。 □□活性石灰的应用，加快了冶炼造渣速度、缩短了冶炼时间、降低了吨钢石灰消耗、减少了杂质带入、大大提高了钢水的质量，给企业带来了显著的综合效益，在钢铁行业已形成共识。 □□80年代末至今，国内各大钢铁企业（宝钢、武钢、鞍钢、太钢、唐钢、石钢、昆钢等）纷纷建设一流活性石灰生产线，石灰窑配套的主体设施均采用引进或消化外来技术自行建造，石灰产品质量明显优于传统式窑生产的产品，所以活性石灰的应用正成为大趋势在飞速普及发展。 二、影响石灰煅烧质量的主要因素 1、石灰石质量及粒度大小： □□石灰石的CaO含量和结晶结构是烧出好质量石灰的前提，而石灰石粒度配比合理（大/小=2/1），可改善炉内气流运动状态、增强物料的加热分解效果。 2、煅烧窑型的选择： □□合理结构的煅烧窑可为生产“轻烧”石灰创造条件，布火点均匀、物流及各段温度控制恰当，煅烧效果就好。 3、燃料及供热方式： □□气体燃料比固、液体燃料加热效果好，燃料中要采用低S、P含量的燃料。 □□供热方式是供热点布置在堆积料中间，强制正压供热，或高温气流穿层加热，效果更好。 4、其它因素： □□炉料的运行方式，加料、出灰方式及窑体密封效果，自动化控制、生产水平、工人的技术素质等。 三、国内外先进石灰生产窑型特点 □□国内外冶金企业主要采用“卧式”和“立式”两种窑型煅烧石灰。经过对冶金石灰窑考察研究，我们对各类窑型特点有了详细的了解。“立式”窑种类较多，无论过去“传统竖窑”及“机械化立窑”，还是改进后的“废气调控式竖窑”、“斜膛竖窑”，均无法达到理想化石灰煅烧温度场，生烧或过烧现象无法最大限度地克服，尽管投资少，建设期短，但石灰质量无法保证（活性度均在250ml～300ml之间），故选择此类窑型并无技术优势。 □□以下介绍几种较好的生产窑型，它不但能生产出高质量的活性石灰，且具有各自独特的生产特点。 1、回转窑 □□回转窑靠窑体旋转，石灰石翻滚中煅烧，它的特点是： □□煅烧石灰质量好、活性度高（360ml以上）、产量大（单窑能力500t/d?以上）、生产稳定。对石灰石粒度适应范围宽。一次性投资高、占地面积大（是竖窑的4倍）、能耗高（热耗约1350Kcal/Kg）、粉灰比例高（约30%）。这类窑型适合炼钢用灰量比较大的大型钢铁联合企业建设。是我国目前最为广泛的使用窑型。 2、梁式竖窑（FERCALX） □□这种引进（意大利弗卡斯）的梁式竖窑，炉内设置上、下两层供热支撑梁，炉内负压操作，它的特点是： □□煅烧石灰质量好、活性度高（350ml左右），产量适中，粉灰量比例少、能耗较低（能耗约900Kcal/Kg），投资较低，国内业绩较多。这种窑适合大、中、小型钢厂或特钢企业建设。 3、并流蓄热式双膛竖窑（MAERZ） □□这种引进（瑞士迈尔兹）的双膛竖窑，两个炉膛轮流加热和装、出料，使炉气余热能充分回收利用（预热入窑冷料），它的特点是： □□燃料适应性广、产量适中、煅烧石灰质量好、活性度高（350ml以上），煅烧机先进合理、能耗低（单耗约850Kcal/Kg）。缺点是投资较高、操作复杂。这类窑型在我国引进的事例较多，业绩较多，适合大、中、小型钢厂或特钢企业建设（例如唐钢就是引进的此窑型）。 4、套筒竖窑（BASK） □□这种引进（德国贝肯巴赫）的套筒竖窑，由耐火材料砌筑的窑身（外套）和上下两段内胆（内套）组成，炉膛在内、外套之间环缝中下降移动。它的特点是： □□产量适中、煅烧石灰质量好、活性度高（350ml左右）。操作简单但窑体结构复杂，投资较高，这类窑型适合大、中、小型钢厂或特钢企业建设。 □□以上几种窑型在国内已得到广泛应用和大力推广，实践证明生产的石灰质量好，给钢铁企业带来了较好的综合效益（与过去普通石灰相比，吨钢生产成本可下降约20元～30元），获得了冶金企业的普遍认同。 □□总之，回转窑煅烧活性石灰是我国目前最为广泛的使用窑型。 四、活性石灰节能降耗的效果 □□在钢铁生产过程中，应用活性石灰节能降耗效果显著，主要体现在以下几个方面：1、提高化渣速度，缩短冶炼时间。普通石灰虽然CaO的含量很高，但由于气孔率低、石灰的晶粒大、晶格稳定，形成低熔点渣系的时间长；而活性石灰晶粒细小、晶格不稳定、反应面积大，加入铁水后能迅速与其他化合