张志会 废石膏资源化利用.ppt

硬石膏的利用 1.利用硬石膏生产超细填料 硬石膏不含结晶水,粉磨能耗低,加工后可作塑料、橡胶的填料，经偶联剂改性后硬石膏超细粉体可增强高聚物的机械强度，提高耐热性及尺寸稳定性。硬石膏白度高、难溶于水、无毒等特点非常适用于造纸工业作填料，在纸张中加入5% ～15%的硬石膏填料，可有效提高纸张的不透明性、白度，改善纸张表面光滑性，并增强对油墨的吸收能力和抗湿变形性。硬石膏超细粉体在造纸工业中有着广阔的应用前景。 2.利用硬石膏生产硫酸钾 硫酸钾 50%来自于矿物37%由氯化钾转化制成。在法国，利用硬石膏生产硫酸钾已达到工业化生产。 目前我国农业生产中忌氯作物，如烟草、甜菜以及橘子和葡萄等作物，施用的钾肥主要为硫酸钾。 硬石膏粉可作食用菌培养材料中钙、硫复合矿物肥料，还可调节培养基的酸碱度；硬石膏还可在家禽、家畜饲料中作为复合矿物添加剂。 3.硬石膏作调凝剂 硬石膏通常用作普通硅酸盐水泥的调凝剂、增强剂或复合矿化剂。同生石膏一样，当水泥中 SO3为 1.70% 左右时, SO3起缓凝作用;当SO3为 1.70% ～2.50%时则形成较多的水化钙钒石，使孔隙率下降，水泥石的强度和密度增高。目前硬石膏 80%以上用于调凝剂，因此未来一段时间内，水泥行业仍是硬石膏应用的重要途径。 4.利用硬石膏制粉刷石膏 粉刷石膏自身质量轻、保温性能好、收缩变形小，在硬化过程中产生的大量微孔能有效调节室内空气湿度，并具有良好的施工性能，发达国家已将硬石膏作为主要的粉刷抹灰材料。目前粉刷石膏主要由二水石膏经适当温度煅烧而成，但煅烧过程中二水石膏受热不均匀将对粉刷石膏性能产生较大影响。而占石膏资源绝大多数的硬石膏活性差、水化硬化慢，过去因没有采用适合的激活技术激活其潜在的水化活性，而难以用于粉刷石膏生产。季建新等使用适合的外加剂与硬石膏共混后，经粉磨可制成粉刷石膏，制造过程无需炒制煅烧，生产能耗低、工艺简单，与传统抹灰材料相比，具有和易性好，粘结力强，保水性好，强度发展快、高等优点，施工性能也优于半水粉刷石膏产品。 5.利用硬石膏制硫酸钙晶须 晶须是指具有固定的横截面形状、完整的外形、完善的内部结构、长径比高达 5 ～1000的纤维状单晶体!。石膏晶须是指半水或无水硫酸钙的纤维状单晶体。晶须作为复合材料中最为重要的增强组份得到美国、日本等工业发达国家的高度重视。无水硫酸钙晶须作为增强材料，最明显的优点在于其强度高、直径微细、易与聚合物复合、加工性能优异，尤其适宜制造形状复杂、尺寸精度高、表面光洁的制品。 脱硫石膏的利用 1.硅酸盐水泥缓凝剂 目前, 全国水泥年产量约 9. 7 亿 t, 其中熟料8亿 t, 需加入 3% ~ 5%的石膏作缓凝剂, 仅此一项石膏年需求量约 30 Mt。脱硫石膏经烘干表面含水从 10%左右降到 1%后, 可直接作为水泥缓凝剂。但限于目前水泥厂的生产工艺, 一般希望块状或球状石膏与熟料一起研磨混合均匀, 因此需将一部分脱硫石膏煅烧成建筑石膏, 并以此作为粘结剂与大部分脱硫石膏搅拌成直径为 20~40 mm 的球, 经陈化后供给水泥厂作缓凝剂。 2.土壤改良剂 脱硫 石 膏的 主 要 成 分 是 CaSO4 及 少 量CaSO3, 性质与天然石膏相似, 并含有丰富的 S、Ca、Si 等植物必需或有益的矿物营养, 因而在土壤改良上有很好的前景。 3.建筑石膏粉 脱硫石膏干燥后, 经煅烧成半水石膏可生产建筑石膏粉。太原第一热电厂脱硫石膏综合利用生产线, 采用较为先进的气流干燥技术, 使脱硫石膏表面水分降至 1% 左右, 然后进入直径 2. 5 m的连续炒锅内煅烧, 设计生产能力为每年 6 万 t。 4.粉刷石膏 粉刷石膏以建筑石膏粉为胶凝材料, 辅以少量优质外加剂混合成干混料, 具有以下特点: 质轻, 粉刷石膏松散容重为 900~ 1 000kg/ m3, 而水泥为 1 600 kg/ m3; 可实现机械化施工, 工作效率较水泥砂浆抹面大大提高; 硬化体防火性能好; 硬化体表面光洁、细腻, 装饰效果好; 具有呼吸功能, 即在一定温度范围内, 能吸收或放出湿气, 提高居住的舒适度。 5.石膏砌块 经煅烧后的建筑石膏, 加入适量的外加剂和掺入一定量的水, 高速搅拌, 入模成型, 并经 14 h的干燥生成空心砌块, 其抗压最大荷载 3 000 N,导热系数 0. 2 W/ m . K。这种砌块加工性好, 轻质高强, 成本低, 是一种使用大开间灵活隔断的良好的墙体砌块。国华北京热电厂从德国引进的脱硫石膏砌块生产线已投运数年, 效果良好。 6.纸面石膏板 脱硫石膏和天然石膏比