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提高尿素产品质量的措施 陆兵权 富雅美 (建峰化工总厂化肥厂，重庆，408601) 摘要 分析建峰化肥厂包装系统存在的问题，介绍通过技改和设备更新进行的改造及改造效果。 关键词 技改　设备更新 效果　提高　尿素质量 建峰化肥厂是由核工业816厂停军转民而设计建造的一个年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型企业。近年来随着尿素新国标的颁布实施，以及各大化肥企业管理加强、深挖潜力、产量逐年稳中上升。尿素销售市场竞争日趋激烈，尿素产品质量越来越受到产、销、用等多方的关注，因此提高尿素产品质量已成为生产中的重点。当前尿素产品质量存在的问题除内质量外，还有外观质量如粉尘、板结、上封口破包、脏包、尿素包装外观形象等问题。鉴于此，成品车间通过一系列技改和设备更新，使产品质量有了明显提高 1　D、J站加筛技改（2006年大修期间进行了J站增设振动筛、除尘机技改，2007年大修期间进行了D站增设振动筛、除尘机技改） 建峰化肥厂栈桥沿线长，落差大，特别是当三通打向6＃胶带机时，其1＃胶带机至6＃胶带机之间的落差高达18ｍ，还有11＃胶带机至12＃胶带机之间的落差也有8ｍ左右，其余各栈桥落差也有4m左右。这些尿素下落都存在着与钢板的冲击，这样就造成了颗粒尿素的粉化，使尿素中粉尘含量和细小颗粒增加，影响产品质量和工作环境。为提高尿素质量和改善工作环境，99年在D站增设振动筛和J站增设固定筛（2001年为优化J站筛子运行，将其固定筛改为振动筛），每处振动筛设置四个不锈钢筛网，过滤总面积1.96 m2。筛网分上下2层，上层为30目不锈钢丝网（过滤层），下层为4目不锈钢丝网（强度层），铆接在双层不锈钢方框内形成筛网，安装在振动筛底部V形槽内，振打元件采用YZDP2.5－2型振打电机，当散装尿素通过筛网时，将粉尘和细小碎粒筛出，填补了除尘设备不能除去物料夹尘的缺点。 2　C站增设除尘机技改 C转运站原设计是2台型号为FDC－40A－II的小除尘机，主要是针对2＃、6＃胶带输送机机尾的粉尘进行尿素粉尘回收。由于1＃胶带输送机机头、耙料机以及4＃胶带输送机无除尘设备，加上三通溜槽落差较大，其中的粉尘随着栈桥皮带的运行而集中到C转运站，使产品、空气中浮尘大大增加，影响了产品的质量且工作环境恶劣，栈桥设施受到严重腐蚀。为了提高产品质量，并改变工作环境，提高运行稳定性，延长设备寿命，决定对C站进行除尘改造。增设了一台144ZC—300—III—BST340型回转喷吹扁袋除尘器（过滤面积340m2、扁袋数量144条、处理风量24427~42192m3/h、主风机功率37kW、反吹风量5941m3/h、反吹风机功率15kW、电加热功率27kW）。通过5年多的运行及检测数据看，技改后空气中尿素粉尘含量下降98%，5＃机头右侧从212.0mg/m3降至3.94mg/m3，左侧从190.3mg/m3降至2.67mg/m3。每月回收粉肥量近30t，使尿素质量得到了有效控制。技改前空气中粉尘含量与技改后空气中粉尘含量（TSP）对照如表1 表1技改前后空气中粉尘含量ｍg/m3 取样点 1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 6＃ 安装除尘机前（TSP） 212.0 190.3 180.2 285.5 494.17 300.83 安装除尘机后TSP） 3.94 2.67 1.60 0.80 0.80 2.06 3　包装五楼除尘机技改 五楼双向皮带处原设计有吸尘点，但在运行过程中易堵塞，后经过几次小的改造，但终因设备先天不足而遭淘汰。97年包装五楼除尘机技改采用TMII－144－3B型反吹风袋式除尘器（总排风量12128m3/h，过滤面积300m2，余压2650Pa，转数2900r/min，电压380V，功率15kW，反吹风风量2930m3/h，风压1617Pa，转数2900r/min，电压380V，功率3.0kW）。更换五楼除尘机后，解决了问题。通过加强运行管理和定期清理制度的严格执行，致使12＃机尾到包装二楼25m落差由于破碎而产生的粉尘，得到了有效的去除，由表2得知尿素粒度得到了控制和提高。二楼包装尿素粒度优于12＃皮带尿素粒度，原五楼满屋粉尘，设备负荷增大，检修频繁，改造后设备运行正常，工作环境得到了改善。尿素粒度亦明显增加，提高了产品质量。 表2除尘前后粒度分析 日期 12#机尾（除尘前）　　　　　　　　　　　　　　包装二楼（除尘后） 取样（g）　 合格（g）　 　粒度（‰）　 　取样（g） 　合格（g）　 　粒度（‰） 1999-11-22 100 95.9 95.9 100 97 97 1999-11-23 100 92 92 100 96 96 1999-11-24 100 95 95 100 97 97 1999-11-25 100