MEI004-内层排板、叠板、拆板工作指示-2013内容.doc

目 录 目的 第2页 范围 第2页 适用文件 第2页 简称/定义 第2 页 设备/工具 第2页 责任 第2-3页 指示内容 第3页 环境控制 第3-4页 流程图 第4页 数控切P片机操作指引 第5-7页 4#启禄 P片机操作指示1#PP冲孔机操作指示P片裁切要求首件手动裁切2SH，用卷尺测量检查P片长/宽是否符合要求。裁切长度与设定值的偏差≤5mm（0.2inch）； 首板检查OK后，按START ，P片机开始进入自动裁切P片，自动裁切中每切60刀需抽检P片尺寸偏差，如P片尺寸不符合要求应立即停机调整或找SE修机。 7.3.2.3 裁切P片的堆叠高度应小于300mm； 1#机大P片尺寸：大钢板44×50用43.5×49.5的P片生产，中钢板42×50用41.5×49.5的P片生产；小钢板38×50用37.5×49.5的P片生产。 小P片尺寸：要求比生产板尺寸大0.2，避免P片过小而产生空心边。 P片开卷后需要用吸尘器吸P片卷头、卷身、卷尾吸干净。 P片开切割要求前20不能使用，作报废处理。 7.3.2.4 切P片时，全检P片的品质：不能有皱折、异常残胶、干花、发白、杂物、大凹粒及颜色不均；切P片机的辘上不能粘有残胶,若发现P片异常请立即通知ME或IQC相关人员，并进行停料处理,若擅自投用异常P片,造成品质异常，将追究相关责任。 7.3.2.5 裁切过程中，切P片人员必须填写“P片使用记录表”(表3)，在“P片使用记录表”备注栏注明横或直料 ，并将该表格附在切好的P片叠层上，“P片切割记录表”则在整理保存待追查。 7.3.2.6 切割无卤素材料前需先清洁机台和机身，不可残留有一点P片粉；并需填写“切P片机生产无卤素材料记录表”。 注：在任何情况下均不可将手或者身体的任何部分放到裁刀下，防止机械对人体的伤害。维修保养时一定先确认电源是关闭的，并挂牌标识，且加枕木于刀下。 7.3.2.7 排板房切小P片后，横/直料P片采用颜色标签区分，横料用蓝色标签，直料用白色标签，无卤素板横/直料均采用橙色标签，标签上清淅注明横/直料。 7.3.3 切P片机保养 7.3.3.1 日常保养：按附表做足。 7.3.3.2 机器有故障时,及时通知SE维修，SE每年翻磨一次裁刀。每次翻磨安装后贴保养标签,润滑部分SE每星期注一次润滑油。 7.3.3.3 P片横直料区分规则 如上图,设定一张P片的长边为 L（L′） 当L（L′）方向平行于纬向（即49.5″方向）时，称其为直料； 当L（L′）方向平行于经向时，称其为横料； 7.3.4 4#启禄 P片机操作指示 开机前的准备工作 根据生产板Lot card及MI的要求（供应商、Tg、无卤素、耐CAF料、R/C），根据P片的R/C表选定需要裁切的P片类型，高Tg、无卤素、6-12层板的P片供应商需与板料供应商一致。打开P片箱后，在PP轴上用大头笔或标签写明类型、含胶量、供应商，以免中途转型号时混乱； 将P片放入轴心中，并固定； 将P片卷外包装的保鲜纸去掉，将P片牵引到滚动轴上并固定； 目视P片两侧是否平行，如不平行需调整;之后按要求调整小切刀的尺寸； 调整托板的高度到合适位置。 机器控面板: 7.3.4.3 开机器步骤 打开机器电源、气源、指示灯亮。 控制面板图: 按清零键，显示器会自动清零； 输入数字设定； 长度设定：输入500表示长度设定为500mm; 切P片速度设定:，，设定速度为10-90% 输入切张数量、切张数、速度、计数、张力再按确认键，设定完成 P片裁切要求首件手动裁切2SH，用卷尺测量检查P片长/宽是否符合要求。裁切长度与设定值的偏差≤5mm（0.2inch）；首板检查OK后，按自动键，P片机开始进入自动裁切P片，自动裁切中每切60刀需抽检P片尺寸偏差，如P片尺寸不符合要求应立即停机调整或找SE修机。 关机程序： 检查所有开关是否处于关闭。 关闭机身电源，关闭总电源、关闭总气源。 切P片机保养： 日常保养：按附表做足。 机器有故障时,及时通知SE维修，SE每年翻磨一次裁刀。每次翻磨安装后贴保养标签,润滑部分SE每星期注一次润滑油。 7.3.4.6 裁切P片的堆叠高度应小于300mm； 1#机大P片尺寸：大钢板44×50用43.5×49.5的P片生产，中钢板42×50用41.5×49.5的P片生产；小钢板38×50用37.5×49.5的P片生产。 小P片尺寸：要求比生产板尺寸大0.2”，避免P片过小而产生空心边。 P片开卷后需要用吸尘器吸P片卷头、卷身、卷尾吸干净。 P片开切