盘式过滤机设备管理.ppt

平盘过滤机常见故障的判断及处理方法 常见故障 故障原因 处理方法 分配盘漏气漏汽 分配盘面配合不严密 刮研 平盘振动 分配盘动静盘压紧力过大 调节螺丝调至压紧力合适 卸料后滤布表面不均匀 螺旋叶片磨损严重 1.适当降低外周螺旋叶片到盘面的距离 2.更换新螺旋 旋转部位振动发热 1.轴承失效 3. 更换新轴承 2.缺油 4.加油 轴承过热分析及消除方法 故障 原因 消除方法 轴衬磨损、损坏或质量不良 (1)???轴与轴承歪斜，主轴与直联电机轴不同心，轴承顶隙、侧隙过大 (1)??? 进行焊补或重新浇注 (2)???表面出现裂纹，破损夹杂、擦伤、剥落、溶化、磨纹及脱壳等缺陷 (2)??? 重新浇注或进行补焊 (3)???刮研不良，接触弧度过小或接触不良，上方及两侧有接触痕迹间隙过大或过小，下半轴衬中分面处的油沟斜度太小 (3)??? 重新刮研找正 (4)???合金成份质量不良或浇注不良 (4)??? 重新浇注 轴承安装不良或损坏 (1)?? 轴承轴与轴的安装位置不正，使轴承磨损或损坏 (1)??? 重新找正 (2)??轴承与轴承之间的过盈大小，或有间隙而松动，轴承箱螺丝过紧或过松使轴衬与轴间隙过小或过大 (2)???调整轴承与轴承箱孔的垫片和轴承箱盖与座之间的垫片 (3)???滚动轴承损坏，轴承保持器与其它机件碰损 (3)??? 修理或更换滚动轴承 (4)???机壳内密封间隙增大使转子轴向推力增大 (4)??? 修复更换密封片 油质过劣 (1) 润滑油脂，质量不良，或变质，粘度过大或过小或杂质过多 (1) 换润滑油或脂消除无油或漏油的毛病 机械振动分析及消除方法 原因 特征 引起振动的因素分析 消除方法 转子静平衡与动平衡不好 风机和电动机发生同样一致的振动，振动频率与转数一致 (1)??? 轴与密封圈发生强烈 的摩擦，产生局部高热，使轴弯曲 (1)??? 就换新油，并须同时修复密封圈 (2)??? 叶片重量不对称或一侧部分叶片腐蚀或磨损严重 (2)??? 更换坏的叶片或调换新叶片，并找平衡 (3)??? 叶片附有不均匀的附着物如铁锈、积灰或沥青等 (3)??? 清扫或擦净叶片上的附着物 (4)??? 平衡块重量与位置变动或检查后，未找平衡 (4)??? 重找平衡，并将平衡块固定牢固 (5)??? 风机在不稳定区(即K动区)的Ⅰ次风运转或负荷急剧变化 (5)??? 开大阀门或主、旁路阀门进行Ⅰ次调节 (6)??? 双吸风机的两侧进气室不等(由于管道堵塞或两侧进气口挡板调整不当) (6)??? 清扫进气管道灰尘并调整挡板，使两侧进口负压相等 轴的安装不良 振动为不定期的，空转时小满载时大(可用低转数方法查出) (1)??? 联轴器安装不正,风机轴和电动机轴中心未对正,基础下沉 (1)??? 进行调整,重新找正 (2)??? 皮带轮安装不正,两皮带轮不平行 (2)??? 进行调整,重新找正 转子固定部分松动或活动部分间隙过大 发生局部振动现象,主要在轴承箱活动部分,机件振动不显著,与转数无关 (1)??? 轴衬或轴颈磨损,使游隙过大。轴衬与轴承之间的预紧力过或有间隙而松动 (1)??? 补焊轴衬和调整垫片，或刮研轴承箱中分面 (2)??? 转子叶轮、联轴器或轴松动 (2)??? 修理轴承，叶轮重新配键 (3)??? 联轴器螺栓松动或活动，滚动轴承的固定套螺母松动 (3)??? 拧紧螺母 基础或机座的刚度不够或不牢固 产生机房附近的共振现象，主要在轴承箱活动部分，机件振动不显著，与转数无关，偶然有尖锐的敲击声或杂音 (1)???轴衬或轴颈磨损使游隙过大，轴衬与轴承箱之间紧力过小或有间隙而松动 (1)???查明原因后，给以适当的补修和加固，拧紧螺母，调整间隙 (2)???基础或机座的刚度不够，促进转子的不平衡度,引起剧烈的强制共振 (2)???查原因后施以适当的补修和加固 (3) 管道未留膨胀余地与风机联接处的管道未加支持或安装和固定不良 (3)???进行调整和修理加装支承装置 立盘过滤机作业前的检查与准备 与相关岗位联系好。 检查驱动电机绝缘合格，减速机油位正常。 检查滤板无变形，弧条无断裂或弯曲，盘面平整不偏斜。 检查滤布无破损，且立盘上各滤板安装紧固。过滤机的料浆槽中无杂物，卸滤饼的料斗无结疤堵塞。 分解槽向过滤机供料的气动出料阀及过滤机的气动放料阀开关灵活到位。 润滑油泵正常供油，油位正常，油路畅通。 真空泵和空压机都运行正常，真空度和风压正常，液封槽液位正常，真空阀和压缩空气阀开关灵活到位。 过滤机料浆槽的溢流堰板和分配盘上的真空调节板已到位。 冲滤饼的精液已到达晶种槽，且精液量正常。 过滤机进料管上的三个手动蝶阀都已打开，而清洗过滤机的化学清洗阀已关