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第一章 刮板输送机 一、刮板输送机的基本组成、工作原理 刮板输送机主要组成有：机头部（包括机头架、驱动装置、链轮组件等）、中间部（包括中部槽、刮板链等）、机尾部（包括机尾架、驱动装置、链轮组件等）和附属装置（铲煤板、挡煤板、紧链器等）。 可弯曲刮板输送机外形如下图所示。 可弯曲刮板输送机外形  可弯曲刮板输送机结构 1-电动机；2-液力偶合器；3-减速器；4-链轮；5-机头架； 6-溜槽；7-刮板链 刮板输送机的工作原理如下图所示，由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构。电动机经过联轴器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载从机尾运到机头处卸载。 SGB-150型刮板输送机的传动系统 1－电动机；2－液力偶合器；3－减速器； 4-链轮组件； 5-盲轴；6-刮板链 二、刮板输送机的类型、适用范围与特点1. 类型（1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。（2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。（3）按刮板链的数目和布置方式，分为中单链、边双链和中双链刮板输送机。（4）按单电动机额定功率大小，分为轻型（P≤40kW）、中型（40 kW＜P≤90 kW＝、重型（P＞90kW）刮板输送机。2. 适用范围（1）刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25o，向下运输不得超过20o。兼作采煤机轨道的刮板输送机，当工作面倾角超过10o时，为防止采煤机机身及煤的重力分力以及振动冲击引起的刮板输送机机身下滑，应采取防滑措施。（2）刮板输送机适用于长壁工作面的采煤工艺。轻型适用于炮采工作面，少数轻型适用于小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。此外在顺槽和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。3. 特点（1）优点 运输能力不受负载的块度和湿度的影响；机身低矮、结构紧凑，沿输送机全长可任意位置装煤；机身可弯曲，机身长调整方便；可作为采煤机的轨道和拉移液压支架的支点；机体结构强度高，能用于爆破装煤的工作面。（2）缺点 运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重；使用维护不当时易出现掉链、漂链、卡链、甚至断链事故；运输距离也受到一定限制。 三、刮板输送机的型号型号举例: SGZ－764/264代号含义： S－输送机； G－刮板式；  Z－中双链型； D－中单链型； B－边双链型； 764 －中部槽宽度，mm； 264 －电动机总功率，kW。  又如：SGZC－730/264型，C－侧卸式；其它符号意义同前。 第二节 刮板输送机结构特点及功能分析一、机头部 机头部由机头架、链轮组件、驱动装置（电动机、联轴器、减速器）及其它附属装置组成。（一）机头架 机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其它附属装置（舌板、拨链器、压链块等）的构件，应保证有足够的强度和刚度，由厚钢板焊接而成。如下图所示，机头架有端卸式、侧卸式两种。 SGB-750/250型刮板输送机机头架 1-固定架；2-中板；3-底板；4-加强板；5-侧板；6-耐磨板；7-高锰钢端头；8-前梁；9-横垫板； 10-立板；11-圆钢  下图为中双链焊接链轮组件，整体连接筒与链轮焊接成一体，两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接。 中双链焊接链轮组件 1－滚筒；2－链轮 （三）驱动装置 驱动装置是刮板输送机的动力部分，由电动机、联轴器、减速器、联接罩等部件组成。驱动装置的组成类型有：①鼠笼式电动机→限矩型液力偶合器→减速器；②双速鼠笼式电动机→弹性联轴器或摩擦限矩型偶合器→减速器；③鼠笼式电动机→水介质调速型液力偶合器→减速器；④鼠笼式电动机→CST系统。 1.减速器 2.液力偶合器 液力偶合器是借助液体动能传递力矩的液力元件。液力偶合器的外形如下图所示。 （1）组成  由泵轮、涡轮、外壳等组成。其中泵轮为主动轮，通过外壳、弹性联轴器与电机连，涡轮是从动轮，它与减速器输入轴相连。泵轮与涡轮之间并无刚性联接。 （2）工作原理 泵轮和涡轮都具有不同数量的径向叶片，两轮叶片