第7章机械装配工艺基础.ppt

 优点：①装配过程简单，装配生产率高 ②对工人的技术水平要求不高 ③便于组织流水线及自动化装配 ④容易实现零部件专业协作 ⑤便于备件供应及维修工作。 缺点：在装配精度高，环数较多时就难以满足 零件加工经济精度要求。 适用：在满足零件加工经济精度情况下，首先 考虑选用完全互换。 （2）不完全互换法（部分互换法） 用极值法计算各组成环的公差结果有时候难于满足零件的经济加工精度要求甚至很难加工，因此可以适当放大零件公差来达到装配精度。 计算方法：概率法 优点：放大了零件制造公差，零件加工容 易，成本低。 缺点：有极小部分产品达不到装配精度（正 常情况0.27%）。 只有大批量生产时，加工误差才符合概率规律。故这种装配法常用于大批量生产、装配精度要求较高环数较多（大于4）的情况。 （1）直接选配法 由装配工人在许多待装配的零件中凭经验挑选合适的零件装配在一起保证装配精度。 优点：简单 缺点：①选配时间长； ②不宜在有节拍的生产中用。 （2）分组选配法 将被加工零件的制造公差放宽几倍, 零件加工测量后分组（公差放宽几倍分几组），并按对应组进行装配以保证装配精度的方法。 优点：①零件加工精度要求不高，而能获得 很高的装配精度； ②同组零件可以互换。 缺点：增加零件的存贮量，增加了零件的测量分 组工作，使零件的贮存运输工作复杂化。 * 第十七章机械装配工艺基础 第一节 机械装配生产类型及其特点 装配：按照规定的程序和技术要求，将零件进行配合和连 接使之成为机器或部件的过程。 装配单元：零件、套件、组件、部件、机器 总装：组成整台机器的过程称为总装配 部装：组成部件的过程称为部件装配 1.装配工作的主要内容： （1）清洗 作用、方法 （2）连接 连接方式 （3）校正 找正、找平 （4）调整 具体调节 （5）配作 组合加工 （6）平衡 动静平衡 （7）验收和试验 涂漆、包装等 可从以下几方面进行分析： （1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。 （2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。 （3）机器结构应便于装配与拆卸。 第二节 装配结构的工艺性 （2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少 （3）机器结构应便于装配与拆卸 产品的装配精度包括： 零件间的距离精度 相互配合精度 相互位置精度 相对运动精度 接触精度 第三节 装配精度与装配尺寸链 一、装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。 为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准 通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求 产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件 精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。 装配尺寸链：各有关零件装配尺寸所组成的尺寸链 装配尺寸链的建立： 1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求； 2.确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或 位置关系； 3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封闭环一次性 4.影响小的组成环忽略，遵守组成环最少原则即一件一环 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配 精度并不完全取决于零件的加工精度 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 方法等几方面综合考虑。 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。 零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配 方法通过解算装配尺寸链来确定。 二、保证装配精度的装配工艺方法 1.互换法 实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。 （1）完全互换法 条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。 式中 TOL ——封闭环极值公差 T０′——装配允许公差 2.选配法 用于成批大量生产时组成环不多装配