第三章机床与刀具.ppt

第三节 钻床、镗床及孔加工刀具 二、钻削的特点： 麻花钻结构： 钻削的特点： “三差一大”。 刚性差：两个大而深的排屑槽使刚性↙↙。 导向性差：导向棱少且窄。 切削条件差：排屑困难，不易散热。 轴向力大：由于横刃的存在，产生较大的轴向力。 三、钻床的加工方法： 四、钻床的类型： 台式钻床：（D12 mm） 五、孔加工刀具： 麻花钻的改进： 群钻： 扩孔钻： 铰刀： 铰刀的种类： 五、镗床： 2、镗孔的特点： 3、镗床的加工方法： 4、镗床的主要类型： 第四节 铣床与铣刀 二、铣削的工艺特点： 1. 铣削过程不平稳，有冲击。 三、铣床的类型： 四、铣床的工作： 五、常用铣刀： 第五节 刨床、拉床及工艺特点 工艺特点： 3、刨床的类型： 二、拉床： 1、拉刀的特点： 2、拉削方式： 2、拉削方式： 2、拉削方式： 3、拉削的工艺特点及应用： 生产率高。 加工精度高，表面质量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4 刀具成本高。 第六节 磨床与砂轮 二、磨削过程： 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 粒度：指磨料颗粒的大小。 GB/T2481.1-1998规定： 磨粒：用筛选法分类。颗粒尺寸大于63μm，共26级。 微粉：用沉降法进行分类。颗粒尺寸小于63μm，共11级。 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 四、磨削工艺特点 五、常见的磨床类型及应用 外圆磨床： 五、常见的磨床类型及应用 外圆磨削方法： 五、常见的磨床类型及应用 内圆磨床: 五、常见的磨床类型及应用 五、常见的磨床类型及应用 平面磨床: 五、常见的磨床类型及应用 五、常见的磨床类型及应用 无心磨床： 六、先进磨削方法 选择： 粗磨时选粗磨料，精磨时选较细的磨料。 软金属选粗磨料，硬金属选较细的磨料。 砂轮的硬度：是指砂轮工作时，磨料在磨削力作用下，从砂轮上脱落的难易程度。 选择： 精磨时选用较硬的砂轮，以保证精度和表面质量。 磨削较硬的金属，选用软砂轮。反之，则选用硬砂轮。 结合剂：用来粘结磨料的物质，其性能决定着砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐蚀能力 陶瓷结合剂：（V） 树脂结合剂：（B） 橡胶结合剂：（R） 金属结合剂：（M） 性能： 强度高，耐热、耐腐蚀性好，气孔率大，但较脆，弹性差。 适用范围： 适用于通用砂轮、成形磨削砂轮。一般V35m/s。 性能： 强度高，弹性好，耐热性差(300℃)，气孔率小，易磨损。 适用范围： 适用于高速磨削，速度达50m/s以上。可制成薄片砂轮，用于切口、开槽。 性能： 强度与弹性均高于陶瓷和树脂结合剂，但耐热性差(150℃)。 适用范围： 多用于切断、开槽、抛光用砂轮以及无心磨床的导轮。速度高达65m/s。 性能： 强度最高，导热性好，但自锐性差。常见的是青铜结合剂。 适用范围： 主要用于金刚石砂轮及电解磨削用砂轮。磨削硬质合金、玻璃、陶瓷等。 组织：指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。 共分15级，组织号(0~14)越小，砂轮越致密。金刚石砂轮用浓度表示，4.39克拉/cm3时为100%。有25%,75%—150%等。 精度高，表面粗糙度小； 经济精度：IT6~IT5，Ra0.8~0.2 砂轮有自锐性； 径向力Fy最大； Fy=(1.6~3.2)Fz，轴向力Fx很小。 用于加工较硬的金属、非金属材料； 磨削温度高，易烧伤工件； 退火烧伤 回火烧伤 淬火烧伤 工件表面温度超过相变温度AC3，但无冷却液，工件表面被退火。 工件干磨时易发生这种烧伤。 工件表面温度未达到相变温度AC3，但超过马氏体的转变温度，工件表层组织为回火屈氏体或索氏体。 工件表面温度超过相变温度AC3，冷却充分，工件表面被二次淬火。但淬透层很薄，其下层仍为回火屈氏体或索氏体。 床身 头架 内圆磨头 砂轮架 尾座 工作台 横向导轨 滑鞍 手轮 纵磨法 横磨法(切入磨法) 综合磨法(先横后纵) 深磨法 床身 头架 砂轮修整器 砂轮 砂轮架 工作台 横向手轮 纵向手轮 纵磨法 磨内孔 横磨法 磨内孔 利用端磨头磨平面 内圆磨削方法 卧轴矩台式 立轴矩台式 卧轴圆台式 立轴圆台式 平面磨削方法: 周磨 端磨 自定位方式加工，适用于细长光轴，可得到较高质量的尺寸精度和几何形状精度，但不能保证位置精度。 一、钻床的运动： 主运动：钻头的旋转 进给运动：钻头的直线移动 属于粗加工工序： 经济精度：IT13~IT11，Ra25~12.5 扩孔：对已有孔进行扩大加工的方法。 经济精度：IT10~IT9，Ra6.3~3.2。 扩孔余量：一般为孔径的1/8。 铰孔：对已有孔进行精加工的方法。 经济精度：IT9~IT7，Ra1.6~0