《锅炉脱硫除尘方案8.》.doc

锅炉废气治理工程 设 计 方 案 目 录 一、概况 3 二、工艺流程说明 3 三、余热回收装置设备说明 4 四、锅炉烟气治理方案 5 五、旋流板介绍 6 六、吸收剂的选择 9 七、改造后的技术指标 11 八、主要设备、材料表 11 九、运行费用估算 12 一、概况 根据用户现使用的燃重油6吨锅炉3台。由于燃用含硫量较高的重油，其燃烧烟气的SO2和灰尘等污染因子含量超出了国家和地方制定的《大气污染物排放限值》的标准，须对烟气进行治理后达标排放，我公司受委托制定本套治理方案。 锅炉其工作特性决定其排放的烟气温度较高，温度视其工作对像及种类而定，一般都在220℃以上。这样的烟气温度对于烟气的治理造成了一定的难度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成处理后的烟气严重带水并影响设备的使用寿命。 本方案设计先采用烟气余热回收装置（省煤器）将烟气温度从220℃降至160℃，为下一级的湿法烟气脱硫除尘工序创造一个有利的烟温条件，使烟气治理得以高效、合理和稳定。同时又有效利用烟气余热达到节能、减排和增效等社会效益和企业效益。 本烟气治理方案设计是目前国际及国内都均为先进的湿法旋流板塔脱硫除尘工艺。旋流板塔体材质为耐腐蚀316L不锈钢，本方案选用耐腐蚀316L不锈钢作为塔体材料，塔内旋流板均采用316L耐腐蚀不锈钢制造。 二、工艺流程说明 工艺流程：锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后，由引风机统一强送至旋流板脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。流程图如下： 三、余热回收装置设备说明 “烟气余热回收装置”是对有一定含热量的烟气加以热回收利用的一种装置。 烟气余热回收装置适用于燃煤、燃油和燃气的蒸汽锅炉、锅炉和各种炉窑。 锅炉烟气余热回收： 3-1. 锅炉及排放烟气技术参数（客户方提供）： 3台6吨燃油锅炉 单台锅炉耗油量：380 kg/h， 烟 温：220℃ 单台锅炉烟气量：8000 ~ 15000m3/h 3-2. 烟气余热回收装置技术参数： 热侧介质：锅炉排放烟气（放热介质） 介质进口温度：220℃ 介质出口温度：160℃ 冷侧介质：水（吸热介质） 介质进口温度：25℃ 介质出口温度：90℃ 回收热水用途 回收热水广泛应用于蒸汽锅炉给水、生产工艺热水、生活用热水、溴化锂制冷机组用热水等范畴。 烟气余热回收装置（省煤器）介绍 在我们常用的回收烟气余热装置（省煤器）中，以常压水作为吸热介质的，我们称之为低温余热回收装置；其受热介质温度不超过100℃，则受热管外表面（即与烟气接触面）的温度都低于露点温度。这样就对含硫、含水的烟气接触后凝结成酸露，对省煤器形成酸腐蚀而极快损坏，寿命一般都不长。 我公司在本设计方案提供的为“径向热管余热回收装置”，它的传热原理是通过一种传热介质（简称工质）将受热面的热量传递到放热面，从而完成一个热交换；而受热面的管壁温度控制在150℃以上，这样接触含水蒸汽的烟气后就不会产生凝露的酸腐蚀，从而解决了这一长期以来的难点。 热管余热回收装置由多条各自独立的热管组合成一单元，再由多个单元组合成一台，热管和热管组合单元的数量不同，其换热功率也不同。热管外套管为翅片管，受热面积大大增加，翅片厚度为1.5mm，使用寿命长。 四、锅炉烟气治理方案 设计依据： 《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 锅炉烟气基本参数及排放要求 客户方提供一下参数：三台锅炉同时运行 ① 单台锅炉烟气排放量：8000 ~15000Nm3/h ② 锅炉烟气出口温度：220℃ ③ 燃油含硫率：2% ~ 3% ④ 烟气排放要求： a. 烟气林格曼黑度：≤1级 b. 烟气含尘浓度：≤80mg/Nm3 c. SO2浓度：≤800mg/Nm3 工艺设计： 本设计方案建造耐腐蚀316L不锈钢旋流板脱硫除尘塔，塔内装有3层316L耐腐蚀不锈钢旋流板使其达到脱硫效果。在锅炉后安装引风机及烟道使锅炉烟气集中送入余热回收装置再经麻石旋流板脱硫除尘塔，锅炉烟气沿切线方向进入高效脱硫除尘器底部，在塔内经三层旋流板和一层除雾板后，烟气进行脱硫除尘处理后达标排入烟囱高位排放。喷淋循环液由脱硫除尘器中上部进入，在旋流塔板上分散成雾滴与烟气充分接触净化后，从脱硫除尘器底部经水管流入循环水系统的中和池，加入碱性物质后，在池内与由石灰池引入的石灰乳进行再生反应，反应生成的CaSO3和氧化生成的CaSO4共同沉淀，自流入沉淀池，在沉淀池进行沉淀后；上清液自流进入清水池，由循环泵打回脱硫除尘器循环使用。循环水系统316L不锈钢旋流板脱