电大2011年数控编程网络版.doc

填空. 为了准确判断数控机床的运动方向,特规定永远假设刀具相对于静止的工件坐标而运动. 目前,数控编程所采用的格式为字—地址程序段格式. 用于编写程序段号码的字为N. 尺寸字U.V.W表示增量坐标,A.B.C表示旋转坐标. 数控系统通常分为车销和铣销两种.用于车销的数控系统通常在系列号后加字母T或L用于铣销的数控系统在系列号后加字母M. 制定孔系加工时的刀具路径主要遵循加工路线最短、第2章数控编程中的工艺分析两种原则。 数控加工工艺文件包括数控加工工序卡、数控加工刀具卡、机床调整单、零件加工程序单。 对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm）,则主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是n=1000vc/∏D(r/min). 切削用量中,对刀具耐用度影响最大的因素是切削速度. 各几何要素之间的连接点称为基点. 用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线,逼近线段的交点称为节点. 在列表中给出的点坐标称为型值点. 用于控制开关量的功能指令是M指令. T0400的含义是取消4号刀补. 采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时,若线速度为200米/分钟,最高转速限定在1300转/分钟,正确的编程格式为G96 S200 Lims=1300. 直线进给率的单位为mm/min;旋转进给率的单位为mm/r. 只有当机床操作面板上的”选择停止键”被按下,才能生效的程序暂停指令是M01. 用于进行平面选择的G代码是G17 G18 G19. 在编写圆弧插补程序时,若用半径R指定圆心位置,不能对整圆进行直接编程. 在程序中,第一次出现G01\G02\G03等插补指令时、必须编写F指令。 在FANUC数控系统中，程序段G04 P2000的含义是暂停2S 。而G04 X3.0的含义是暂停3S 。 圆心坐标I、J、K表示圆弧起点到圆弧中心 所作矢量分别在X、Y、Z、轴上的分矢量。 在铣削固定循环结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程G99 指令。 子程序的嵌套是有限 次的。 在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是G94 。 在FANUC数控系统中，用于坐标旋转的指令是G68 ，用于镜像的指令是G51 。 在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用恒线速度 控制，有利于保证零件的表面加工质量。 车削加工时，其径向尺寸采用直径尺寸 编程更方便。 数控车床的工件坐标系习惯设定在工件回转中心左或右端面上 。 螺纹加工的进刀方式有径向进刀、侧向式进刀、交替式进刀 。 在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装主轴编码器。 在薄壁类零件的精加工编程时，选择接近90°的车刀主偏角，可以大大减小径向切削力。 在进行精加工编程时，影响已加工表面的车刀几何角度是车刀的副偏角 。 数控铣床适宜按刀具集中 法安排加工工序，以减少换刀次数。 立式铣床通常进行插补的平面是G17 。 铣削加工时，Z轴方向通常需要进行刀具半径 补偿。 加工中心的T功能只能用于选择 刀具，若要换刀需用M06 指令。 若加工型腔要素，刀具在Z方向进行切削进给，应选择的刀具是立铣刀 。 FANUC数控系统中，G65指令的含义是非模态调用 。 表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须封闭在括号中 。 宏程序中变量的类型有空变量 、局部变量、公共变量、系统变量 四种。 引导变量E对应局部变量的﹟8 。 引导变量J7对应于局部变量的﹟23 。 选择 下列叙述中，（D.确定机床坐标系），不属于数控编程的基本步骤。 程序校验与首件试切的作用是（D.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。 数控编程时，应首先设定（B.工件坐标系）。 加工Φ320+0.03内孔时，合理的工序是（C.钻中心孔-钻底孔-粗镗-精镗）。 铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的 切入和切出应尽量（C.沿轮廓切线方向）。 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，是编写程序的依据之一.下列叙述中（D.对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔《2步划分的原则》），不属于确定加工路线时应遵循的原则。 制定加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（A.走刀路线最短）及特殊情况特殊处理。 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D.有足够的余量），使不加工表面与加工表面间的尺寸位置精度符合零件图要求。 切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（A.应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量f）,最后确定一个合适的切削速度v. 在允许误差不变的情况下,非圆曲线的曲率越大,则逼近线段的数量越（B.多）。 非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（B.计算机）完成。 目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等