ZYJ型液压自动拉紧装置说明书.doc

执行标准Q/09TLB001-2007 ZYJ型液压自动拉紧装置 使用说明书 泰 安 力 博 机 电 科 技 有 限 公 司 山 东 力 博 机 电 重 工 有 限 公 司 二O一O年八月 目 录 1. 概述 2 2 结构特征与工作原理 3 3 .主要技术参数 4 4 布置图及参考安装尺寸 （图3、图4和表1、表2） 4 5.安装、调整与使用操作 7 6.故障分析与排除 8 7 安全保护装置及事故处理 8 8 保养与维修 8 9 运输与贮存 8 10 开箱及检查 8 11 订货要求 9 12 其他事项 9 1. 概述 1.1主要用途 ZYJ型液压自动拉紧装置是针对我国带式输送机、索道等连续输送设备而开发的一种机电液一体化设备，主要应用于带式输送机的自动张紧，保证输送机的稳定可靠运行。 1.2 型号含义 其中1——代表1型布置形式，2——代表2型布置形式。 1.3产品主要技术性能 ZYJ型液压自动拉紧装置具有以下技术性能： 针对使用场合不同，拉紧力可以根据需要进行设定，使设备处于最佳的工作状态。 拉紧力设定后，ZYJ型液压自动拉紧装置可以保持系统处于恒力拉紧状态。 ZYJ型液压自动拉紧装置具有响应速度快，动态性能好的特点，能及时补偿输送 带或钢丝绳的弹塑性变形。 当油缸达到额定拉力时，油泵电机断电；当系统油压低于设定值时，油泵电机自动起动，实现补油功能。蓄能器实现在断电情况下的保压和补油，从而达到ZYJ型液压自动拉紧装置的节能运行。 ZYJ型液压自动拉紧装置结构紧凑，安装布置方便。 ZYJ型液压自动拉紧装置可与集控装置连接，实现对该机的各种自动和手动控制。 1.4 适用环境 工作环境温度不大于-20～50℃； 无显著摇摆和剧烈振动、冲击的场合； 环境内无足以锈蚀金属的气体和尘埃； 无滴水、淋水的场合 适合煤矿井下及其他防爆要求的场合。 1.5 对环境影响 液压自动拉紧装置采用了先进的设计方法和制造工艺，工作安全可靠，工作噪声小，对环境无污染，是节省能源，降低消耗的高科技产品。 2 结构特征与工作原理 ZYJ型液压自动拉紧装置主要由液压站（含蓄能器）、拉紧油缸、钢丝绳，导绳轮，配套电控箱，拉紧小车等组成。（参见图3，图4） 电动机2—油泵；3—单向阀4—精滤油器；5—安全阀；6—手动换向阀；7—节流阀；8—拉紧油缸； 9—液控单向阀；10—压力表；11—压力传感器；12—绞车；13—蓄能器；14—压力传感器；15—开关；16—温度液位计；17—液控换向阀；18—溢流阀；19—拉紧小车；20-钢丝绳；21-输送带 图1 ZYJ液压自动拉紧装置原理图 图1为ZYJ型液压自动拉紧装置液压系统原理图，图2是ZYJ型液压自动拉紧装置控制流程图。压力油由电机带动液压泵提供，系统保护压力由安全阀调定，安全阀可以保证电机过载和液压拉紧力过大，防止输送带或钢丝绳安全系数降低。系统工作压力由压力传感器精确检测，保证拉紧力在线显示和保护，压力设定可以根据现场需要设定（当油压低于设定值，自动起动油泵电机供油，当油压达到额定值时油泵自动停机；当然设计也可以根据时间原则进行，即当压力降低时，油泵电机根据设计运行一定的时间，以满足充液要求）。手动换向阀用来控制拉紧油缸的伸缩动作，即缩缸为拉紧过程，伸缸为松绳过程，为输送带或钢丝绳重新接头提供行程。当进行检修时，可以通过蓄能器下节流阀卸压。 ZYJ型液压自动拉紧装置与电控装置和测速装置配合，可以实现整机设备的打滑保护作用，即在胶带或钢丝绳与驱动轮打滑时，当压力达到压力传感器的设定值时，不停电机，继续对油缸供油升压，直至最大安全阀设定压力时为止，避免输送带或钢丝绳继续打滑。 液压系统中设置蓄能器，可以实现在正常运行工况下，由蓄能器保压补油，降低油泵电机的开停频率。液控单向阀起到油缸拉紧状态下防止泄漏作用，保证油缸的可靠拉紧。 3 .主要技术参数 最大拉紧力(见选型表) 最大拉紧行程(见选型表) 油箱容积0.6m3 液压油：46号耐磨液压油 (5)电机型号：YB132M2-6,B5,5.5KW，转速980r/min,电压：380/660V 4 布置图及参考安装尺寸（图3、图4和表1、表2） 表1 ZYJ1型液压自动拉紧装置参数表 型号 拉紧力kN 拉紧 行程 C D E F G (d1 (d2 (D 钢丝绳直径mm 重量kg ZYJ1-100/L 100 10m 400 700 1000 1130 500 ? 32 ? 2 (110 (15.5 760 ZYJ1-160/L 160 400 700 1000 1130 500 ? 32 ? 26 (140 (17.5 780 ZYJ1-200/L 200 400 700 1000 1130 500 ? 32 ? 26 (160 8