冲压工艺与模具设计_胡建华主编02.pdf

·124 · 冲压工艺与模具设计 图 5.18 所示。 (3) 制定冲压工艺时，尽量使毛坯弯曲时两侧面受力平衡 ，以防弯曲偏移，故此，非 对称的制件应成对弯曲，弯曲后再剖切为单件，如图 5.19 所示。 图 5.18 销钉定位 图 5.19 成对弯曲 4. 直边高度不稳定 在进行直角弯曲时，如果弯曲的直立部分过小，将产生不规则形状或称为稳定性不好。 为了避免这种情况，使直立部分的高度 H 2.5t 。当 H ＜2.5t 时，则应在弯曲部位加工出槽， 使之便于弯曲，或者加大此处的弯边高度 H ，在弯曲后再切去加高的部分，如图 5.20 所示。 图 5.20 弯边高度 5. 孔变形 工件在弯曲线附近有预先冲 出的孔，由于弯曲时材料的流动，会使原有的孔变形。为 了避免这种情况，必须使这些孔分布在变形区以外的部位。一般孔边至弯曲半径中心的距 离与板厚有关。当 t＜2mm 时，a ≥t；当 t ≥2mm 时，a ≥2t；当 b ＜25mm 时，a ≥2.5t ；当 b 50mm 时，a ≥3t；如图 5.21(a)所示 ；如果孔边距过小，为防止孔变形，在结构允许的 情况下，可在弯曲线上冲工艺缺口 ，如图 5.21 (b)所示。 6. 对弯曲形状的要求 为防止弯曲时材料滑移，要求弯曲件的形状尽量对称，如图 5.22 所示。 当弯曲件的弯曲处于宽窄交界处时，为使弯曲时易于变形，防止交界处开裂，预先在 工件上设置工艺槽或工艺缺口 ，如图 5.23 所示。 ·124 · 第 5 章 弯曲工艺设计 ·125 · (a) 弯曲件的孔边距离 (b) 弯曲孔变形的防止措 图 5.21 孔与弯曲处的最小距离 图 5.22 形状对称的弯曲 图 5.23 工艺槽或工艺缺口 5.2 弯曲工艺计算 在工艺分析基础上，对毛坯尺寸、弯曲力进行计算 ，从而选取合理的设备，确定正确 的刃口尺寸，进行合理的工序安排。 5.2.1 弯曲件展开长度的确定 板料弯曲时，中性层长度是不变的， 因此根据变形前后中性层长度不变的原则来确定 弯曲件毛坯展开的长度和尺寸。由于弯曲变形程度(r/t) 、弯曲方法、弯曲件形状 标注方法 等不同，故计算方法略有不同，要注意区别。 1. 概算法 弯曲件分为直边和弯曲两部分，以其中性层长度之和可求得弯曲件展开长度，但弯曲 部分的中性层要考虑位移。如图 5.24 所示，即 L = l + l + πϕ (r + λt) (5.7) 1 2 180 式中：L——弯曲件展开长度，mm ； l 、l ——弯曲件直边长度，mm ； 1 2 r ——弯曲件弯曲半径，mm ； λ ——层位移系数，见表 5-6； ϕ ——弯曲件的弯曲带中心角，°；ϕ 可以是 90 °、大于 90 °或小于 90 °。 ·125 · ·126 · 冲压工艺与模具设计 图 5.24 弯曲中心角为ϕ 的弯曲件 表 5-6 层位移系数 λ 值 r/t 0.5 以下 0.5～1.5 1.5～