液压系统制造与使用技术(LW).doc

液压系统制造与使用技术 曾保国 1、概述 ????随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。但是，由于设计、制造、安装、使用和维护等方面的因素，影响了液压系统的正常运行。因此，了解系统工作原理，懂得一些设计、制造、安装、使用和维护等方面的知识，是保证液压系统能正常运行并极大发挥液压技术优势的先决条件。 必须科学、正、合理地完成装过程中的每个环节， 1) 熟悉装配所需技术文件，如液压原理图、装配图、系统使用说明书、系统调试说明书等。 2）根据相关技术文件，清理检查所有零部件是否齐全，规格型号等参数是否与图纸相符合，且检查是否为合格产品。 3）液压元件质量检查。 a、各类液压元件型号必须与元件清单一致。 b、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境是否合符要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。 c、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 d、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。 e、板式连接元件连接平面不得有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。 f、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。 g、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。 h、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。 i、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。 j、各液压元件上的附件必须齐全。 4) 液压辅件质量检查。 a、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。 b、所领用的滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。 c、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。 d、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。 e、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。 5) 管子和接头质量检查。 管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。 a. 所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用： 管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。 管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。 管子壁内有小孔。 管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。 b. 使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用： 管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。 管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。 扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。 c. 所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用： 接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。 接头体各结合面加工精度未达到技术要求。 接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。 安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。 e. 软管和接头有下列缺陷的不准使用： 软管表面有伤皮或老化现象。 接头体有锈蚀现象。 螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。 f. 法兰件有下列缺陷不准使用： 法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。 法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。 法兰上的密封金属垫片(材料硬度应低于法兰硬度)不准有各种缺陷。 　6）对油箱、油盆等做渗漏试验，不得有任何渗漏现象。对于加压油箱必须进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压1~2小时不得有渗漏。 2.2 组装装配 　1）液压泵站的装配必须在一个清洁的环境中进行，对场地周围的杂物应清除，应有必要明显的安全设施和标志，并由专人负责管理。 　2）在装配前，油箱外表面、阀架、支座、油盆等各处应打磨光洁平整，涂一层防锈底漆。 　3）油箱内壁必须清洁干净。装配时，先确定油箱的位置。对于油箱与其他部件采用焊接联接的，先只点焊，将油箱固定即可。待装配配管完成后，再焊牢。 4) 冷却器、蓄能器、过滤器、液位计等支座、安装法兰座，均不可先焊死，只点焊；待装配配管完成后，再焊牢。 　5）泵的安装 装配液压泵、电动机时，各相互结合面应无毛刺、凸点和油漆层。在这些结合面上应涂一薄层防锈油。 装配时，液压泵与电动机两轴之间的同轴度允差、平行度允差应符合表2-1的规定。 表2-1 液压泵与电动机两轴之间的同轴度允差、平行度允差 联轴器两端孔径d2/d1 24/24 28/38 38/45 4