液压系统酸洗方案.doc

港陆1250热轧薄板工程 卷曲区液压管道酸洗、冲洗方案 施 工 方 案 单位： 二十二冶机电公司 编制： 孙爱新 审核： 批准： 日期： 2006年4月20日 目 录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、冲洗方案确定 2 四、冲洗具备条件 2 五、高压管道水压试验 3 六、液压管道在线酸洗 8 七、油循环冲洗 14 八、介质油冲洗 20 九、质量保证措施 24 十、安全技术措施 24 十一、措施用料及施工机具 25  一、工程概况 我公司承担的港陆1250热轧薄板工程卷曲区液压系统的施工，共包括：卷曲辅助液压站、卷曲伺服液压站、运输区液压站、卷曲稀油站，以及2200米管道。其中卷曲辅助液压站、运输区液压站的管道材质为20#碳钢，精度要求为7级；卷曲稀油站管道材质为20#碳钢，精度要求为9级；卷曲伺服液压站的管道材质为不锈钢，精度要求为5级。 管道安装按照施工图纸要求进行，碳钢管道安装前进行预酸洗，安装中保持管道内壁干净。管道焊接完成后，经X光射线检查焊缝达到Ⅱ级要求。管道安装完成后，需进行在线酸洗及油循环。 二、编制依据 1、YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统》。 2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。 3、施工图纸 三、冲洗方案确定 本工程全部液压管道按照卷曲辅助液压站、卷曲伺服液压站、运输区液压站、卷曲稀油站4个系统分别进行冲洗，对于液压站内支管道不能在线循环冲洗的采用离线循环冲洗。 四、冲洗具备条件 1.检查冲洗设备内部是否清洁和设备状态是否良好。 2.检查冲洗介质和临时管道材料是否齐全。 3.按施工图和原理图检查待冲洗管道安装是否正确，排气阀和排液阀安装是否齐全和合理 4.待冲洗管道按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主和监理检查验收认可。 五、高压管道水压试验 试验范围：主泵出口至阀台的中间高压主管。 试验压力：系统工作压力的1.25倍，压力每50bar保压10min，观察系统管道有无明显的变形，密封件是否有效，焊接处是否有渗漏现象，如有异常及时停泵处理，处理后重新进行试验。 在试压过程中，将可能涉及的范围用彩带隔离，并派人监护，除工作人员外，其它人严禁进入试压管路区域。 试压完成后，出具相应的报告单。试压合格后报相应主管人员认可，方能进入下步工序。 试压过程中，施工方、相应主管人员、业主厂各方相关人员必须参加。 卷曲辅助液压站 运输区液压站 卷曲伺服液压站 工作压力 试压压力 工作压力 试压压力 工作压力 试压压力 14MPa 17.5 MPa 14MPa 17.5 MPa 20MPa 25 MPa 各站试压管路图见附图。 六、液压管道在线酸洗 在系统管路酸洗过程中，设备及阀台等均不得参与，酸洗连接管路和酸洗设备配接见附图： 循环酸洗步序按照以下工序进行：水试漏、脱脂、水冲洗、酸洗、中和、钝化、水冲洗、干燥、涂防锈油。由于管材在配管前已进行脱脂，管路焊接完成后进行了水压试验，且酸洗完成后将立即进行冲洗油冲洗，因此实际酸洗工序按以下进行：酸洗、中和、钝化、水冲洗、干燥。其中酸洗、中和、钝化采用一体化酸液配方，一次酸洗成型。 根据现场实际情况，选择酸洗泵的安放位置。卷曲区液压系统的液压站因为位置较集中，所以可以选择将酸洗泵安放在液压站上方的地面上 在循环酸洗回路中最高点设置排气阀，最低处设置排散阀，将压缩空气管道与供回油管道首末端连接，并安装阀门控制，利于酸液的排放。 酸洗过程中，酸液的加入和排放均由专人负责及专人监护。对于靠近设备且易漏酸的接头、管路，对设备采取专门防腐措施。 在酸洗过程中，依次逐个打开各支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。 酸洗后管路内壁必须呈灰白色或灰黑色，内壁无附着物。 酸洗完成后，出具相应的报告单并报相应主管人员认可，方能进入下步工序。 各站酸洗管路回路图： 七、油循环冲洗 管道在线酸洗完成后，压缩空气吹扫干净，检查合格后立即连接油冲洗设备。 在系统管路冲洗油冲洗过程中，设备及阀台等均不得参与，冲洗连接管路和冲洗设备配接见附图： 为冲洗油在管路中形成紊流状态，管路中最大管径为DN125，系统流量不低于700L/min，冲洗时自然温升不低于50度。 在循环冲洗回路中最高点设置排气阀，最低处设置排散阀。 冲洗过程