液压课件第八章 典型液压系统x.ppt

第八章 典型液压系统第一节 液压系统图的阅读和分析方法 第二节 YT4543型动力滑台液压系统 第三节 压力机液压系统 第四节 YB32-200型液压机液压系统 * 阅读液压系统图的步骤如下： （1）了解设备的工艺对液压系统的动作要求； （2）浏览整个系统，将系统分解为若干子系统； （3）逐一分析子系统； （4）分析各子系统之间的联系； （5）总结整个系统的特点。 一、概述 系统功用：使刀具作轴向进给，并完成一定的动作循环。 二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理 动作循环：快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止。 1.快进 按下启动按扭，1YA得电 。 进油路：油箱→滤油器1 →泵2→单向阀3→电液换向阀7左位→行程阀11（常态位）→液压缸左腔（无杆腔）。 回油路：液压缸右腔→阀7左位→单向阀6→阀11→液压缸左腔。 2．一工进 档块压下行程阀11， 顺序阀5打开。 进油路：油箱→滤油器1 →泵2→单向阀3→电液换向阀7左位→调速阀8→电磁阀12左位→液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔→阀7左位→顺序阀5→背压阀4→油箱。 3.二工进 一工进终了，挡块压下行程开关使3YA通电。 进油路：油箱→滤油器1 →泵2→单向阀3→电液换向阀7左位→调速阀8→调速阀9→液压缸左腔。 回油路：与一工进同。 4.死挡铁停留 压力继电器13发出电信号给时间继电器，控制停留时间。 5.快退 时间继电器发出信号，使1YA失电，2YA得电。 进油路：油箱→滤油器1 →泵2→单向阀3→阀7右位→液压缸右腔。 回油路：液压缸左腔→单向阀10→阀7右位→油箱。 6.原位停止 档块压下终点行程开关，使2YA失电。泵2卸荷。 电磁铁动作顺序表 1Y 2Y 3Y YJ 行程阀 快进 + - - - 导通 一工进 + - - - 切断 二工进 + - + - 切断 死挡铁停留 + - + + 切断 快退 - + + - - 断—通 原位停止 - - - - 导通 三、YT4543型动力滑台液压系统特点 （1）采用容积节流调速，系统调速范围大，低速稳定性好，效率较高； （2）采用限压式变量泵和差动连接实现快进； （3）采用行程阀和液控顺序阀使快进转为工进，动作平稳可靠，转换的位置精度较高。 （4）采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。 一、概述 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 动作循环: 上液压缸驱动上滑块: 快速下行→慢速加压→保压→泄压→快速回程→原位停止。 下液压缸驱动下滑块: 向上顶出→向下退回→停止； 在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块:浮动压边下行→停止→顶出。 二、3150kN通用液压机液压系统组成 1. 启动 电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。 2. 主缸快速下行 电磁铁1Y、5Y 得电。 进油路：泵1 →阀6右位→阀13 →主缸上腔。 回油路：主缸下腔→阀9 →阀6右位→阀21中位→油箱。 主缸滑块在自重作用下迅速下降，主缸上腔形成负压，上位油箱15 的油液经充液阀14 进入主缸上腔。 3. 主缸慢速接近工件、加压 当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S 后， 5Y 失电。 回油路：主缸下腔→背压阀10 →阀6右位→阀21中位→油箱。 主缸上腔压力升高，阀14 关闭，主缸在泵1 供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，泵1 的输出流量自动减小。 4. 保压 当主缸上腔压力达到预定值时，压力继