漆膜柔韧性测定法.ppt

漆膜柔韧性测定法 1.? 定义、目的及意义 漆膜随底材一起变形而不发生损坏的能力,称为柔韧性。 2. 相关标准 GB/T 1731-93 《漆膜柔韧性测定法》 GB/T 6742-86 《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》 GB/T 11185-89《漆膜弯曲试验（锥形轴）》 GB/T 1748-79（89）《腻子膜柔韧性测定法》 ISO 1519:2002 《色漆和清漆—弯曲试验(圆柱轴) 。 3.? 检验方法要点介绍 3.1 GB/T 1731-93 《漆膜柔韧性测定法》 3.1.1测试原理 通过将漆膜连同底材一起受力变形，检查其破裂伸长情况，其中也包括了涂膜与底材的界面作用。 3.1.2 材料和仪器设备 柔韧性测定仪：QTX型漆膜弹性测定器，由粗细不同的6根钢制轴棒组成，每个轴棒长度35mm，曲率半径分别为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、5mm、7.5mm。 马口铁板：120mm×25mm×（0.2～0.3）mm 3.1.3 操作要点 将漆膜面朝上，用双手将涂漆样板紧压在所需直径的 轴棒上，在（2～3）s内绕棒弯曲，弯曲后两拇指应对称 于轴棒的中心线。 3.1.4 结果判定 用目视或4倍放大镜观察漆膜有无网纹、裂纹及剥落 等破坏现象，以样板在不同直径的轴棒上弯曲而不引起 漆膜破坏的最小轴棒直径表示该漆膜的柔韧性。 3.1.5 注意事项 3.1.5.1样板应紧压于轴棒上。 3.1.5.2弯曲动作应在（2～3）s内完成。 3.1.5.3弯曲时两拇指用力应均匀。 3.2 GB/T 6742-86 《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》 (neq ISO 1519:1973) 3.2.1 测试原理 同3.1.1。 3.2.2 材料和仪器设备 圆柱弯曲仪：适用于0.3mm厚度以下的试板，轴棒直径分别为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm。 马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm 3.2.3操作要点 将样板插入仪器中，并使涂漆面朝座板。在（1～2）s内平稳而不突然地合上仪器，使样板在轴上转180°，弯曲后，不将样板取出。 3.2.4 结果表示 用目视或10倍放大镜观察漆膜是否开裂或从底板上剥离（不计离板边小于10mm的涂层）。记录最先使涂膜开裂或剥离的轴径。如果最小直径的轴也不使涂膜破坏，则记录该涂膜在最小直径的轴上弯曲时亦无破坏。 3.2.5 注意事项 3.2.5.1底材应平整、无扭曲，无可见的皱纹或裂纹。 3.2.5.2制板如采用刷涂法，涂刷方向应平行于板的长边。 3.2.5.3弯曲动作应在（1～2）s内完成。 3.2.5.4应避免不正确的操作而引起样板温度升高。 3.3 GB/T 11185-89《漆膜弯曲试验（锥形轴）》 3.3.1测试原理 同3.1.1。 3.3.2材料和仪器设备 圆锥弯曲试验仪 钢板、马口铁板或软铝板：180mm×100mm，最大厚度0.8mm。 3.3.3 操作要点 在距试板短边20mm处，平行地将试板切透，将试板涂膜面朝 拉杆插入，使其一个短边与轴的小端相接触。将试板夹住后，用 拉杆均匀平稳地弯曲试板，使其在(2～3)s内绕轴180°。记录与 轴小端相距最远的试板开裂处，然后取出试板。 3.3.4 结果表示 用目视或10倍放大镜观察涂膜从试板上开裂或脱落的情况， 沿着试板量出从轴小端处到开裂处的距离，以cm计。测定三次， 取其平均值，结果精确到厘米。 3.3.5 注意事项 3.3.5.1底材应平整、无扭曲，无可见的皱纹或裂纹。 3.3.5.2弯曲动作应在（1～2）s内完成。 3.3.5.3应避免不正确的操作而引起样板温度升高。 3.4 GB/T 1748-79（89）《腻子膜柔韧性测定法》 3.4.1 测试原理 同3.1.1 3.4.2? 材料和仪器设备 腻子柔韧性测定仪 马口铁板 3.4.3? 操作要点 制备样板:在涂有底漆的马口铁板上用金属模型板刮涂制得0.5mm厚的腻子层,于恒温恒湿条件下干燥24h。 测定:将制备好的腻