漆膜缺陷的原因和处理.ppt

漆膜缺陷的原因和处理 1.涂料使用注意事项 选用品质良好的油漆产品。 耐久性、储存稳定性、配套固化剂和稀释剂 油漆保存时盖子要完全密闭 蒸发干燥、水分和杂质混入。 要在阴凉场所（20℃以下）存放。 避免阳光直射 已经稀释过的油漆不能再倒回罐里 2.涂装作业时产生的问题 环境 洁净程度、温度、湿度、风速 设备、工具 喷枪口径 喷枪气压 空压机情况 油漆和辅料 固化剂：种类和温度 稀释剂：温度 调配比例：粘度 添加剂用量 喷涂方法 干喷、湿喷 闪干时间 干燥 烘烤温度 烘烤时间 * * * * * * * * * ■ 喷涂后溶剂的急速蒸发，导致空气中的水分在涂装表面上凝缩（凝结），乳白色混浊或灰蒙蒙的样子产生了模糊的状态使漆膜光泽（光润）无法呈现。 ■ 此现象在使用聚氨酯的时侯就不容易出现，大多数发生在单组分的风干漆，高温、多湿条件下容易发生。（使用聚氨酯系油漆，有发生硬化不良的事情。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 原因 作业方面 油漆、材料方面 ■ 在剥离遮蔽胶带的时候，漆膜附着在胶带上产生了剥离的现象。 ● 底漆油漆和面漆油漆的性质相异。 ● 使用了错误的遮蔽胶带。 ● 旧漆膜的打底不足。 ● 漆膜薄。 ● 遮蔽胶带的剥离时机太迟。 ● 底漆层除油不足。 3.干燥之后产生的不良 4.漆膜随胶带剥离 * 对策 处置 ● 确保底漆的正确处理。 ● 除油要充分地进行。 ● 在剥离遮蔽胶带时，要进行指触干燥状态确认。 ● 对剥离了的部分，打磨羽状边后再涂装。 3.干燥之后产生的不良 4.漆膜随胶带剥离 * 原因 作业方面 油漆、材料方面 ■ 旧漆膜颜色，或者是底漆颜色从新涂装的面漆油漆（漆膜）里渗出来的现象。 ● 在旧漆膜上使用了渗出来的原色。 ● 腻子干燥不足。 ● 附着了焦油等。 旧涂膜 旧涂膜 面涂 3.干燥之后产生的不良 5.返色 * 对策 处置 ● 重新，用小部分进行测试喷涂，对是否发生渗溢进行确认。 ● 腻子要充分地干燥。 ● 被涂面上附着了焦油时，将其完全除去进行（除油）。 ● 轻度渗色，湿磨后用甲酸乙酯系中涂底漆 进行喷涂，强制干燥后再喷漆。 ● 严重渗色，除去原漆膜后， 喷涂封闭底漆重新再喷涂。 3.干燥之后产生的不良 5.返色 * 原因 作业方面 设备?机器?用具方面 油漆、材料方面 ■ 喷涂面上产生像针尖程度大小的孔的现象。 ● 空气中含有水分。 ● 稀释剂的稀释比率太小（即粘度过高）。 ● 一次性进行了厚涂，或者是没有保留充分的快速干燥时间。 ● 喷涂后，立刻高温烘烤。 ● 补土作业时未修补针孔。  加热 气泡 3.干燥之后产生的不良 6.针孔 * 对策 处置 ● 对空气设备实施确认和点检。 ● 选择恰当的稀释剂和稀释比率。 ● 不作一次性的厚涂，保留充分的快干时间来喷涂。 ● 对于腻子上的针孔，底漆喷涂时不要变成干喷。 ● 轻度，研磨后再喷涂。 ● 全面发生时或者针孔比较深，清除漆膜后再喷涂。 3.干燥之后产生的不良 6.针孔 * 原因 作业方面 设备?机器?用具方面 ● 抛光剂和研磨盘的种类、选择、组合不恰当。 ● 面漆油漆的干燥不充分。 ● 打磨掉颗粒或漆膜肌理时使用的砂纸过粗。 ● 抛光剂或研磨盘的使用、保养方法不恰当。  对策 ● 面漆油漆充分干燥后再抛光作业。 ● 不同情况下选用最适当的抛光剂和研磨盘。 处置 ● 再次进行强制干燥，冷却后在进行抛光。 3.干燥之后产生的不良 7.抛光痕 * 原因 作业方面 设备?机器?用具方面 环境方面 油漆、材料方面 ■ 新漆膜内残留（隐藏）的异物、水分等受热膨胀，使漆膜鼓起的现象 ● 温度或湿度过高时进行了喷涂。 ●在经常会被水飞溅上的状态下进行了喷涂 ● 空气中有油分、水分混入。 ● 使用了异种油漆。 ● 使用了耐水性差的底漆。 ● 使用了溶解力差的稀释剂。 ● 除油不良（研磨粉、手垢、指纹、汗渍、剥离剂的残留）。 ● 湿磨作业后的用水清洗不足，抹拭不良。 ● 水分干燥不充分 异物(溶于水)，锈斑，研磨屑，手上的油脂，水垢 涂膜 涂膜 水分 水分 热 鼓起 ● 干燥不良。  4.喷涂后（使用过程中）产生的不良 1.气泡 * 对策 处置 ● 空气压缩机、空气转换器的油分和要点检。 ● 腻子研磨作业进行干研磨 ● 喷漆前不让指纹和汗附着在漆膜上。 ● 也有气泡在天气良好的时侯消失的事情，但这是短暂的， 到了雨天水分的浸透就会开始再次发生。因此，调查了气泡发生的漆膜层（ 在研磨出的作业下确认气泡包括消失掉的部位）、完全地研磨掉后，再喷涂。 4.喷涂后（使用过程中）产生的不良 1.气泡 * 原因 作业方面 环