烧成窑尾施工方案.doc

一、编制依据 1.1 《2RF5/5000窑尾预热器系统》NCR641D 1.2 《烧成窑尾》N525-51-SC 1.3 《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》(JC/T465-1992) 1.4 《建材机械钢焊接件通用技术》(JC532-94) 1.5 《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205－83 1.6 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90 1.7 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 1.8 《钢结构工程质量验收规范》GB50250-2002 1.9《钢管混凝土结构设计施工及验收规程JCJ01-89 1.10《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 1.11《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-2001 1.12《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1.13《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 1.14《电力建设安全工作规程》DL5009、1-2002 二、概况及特点 2.1、本施工方案适用于XX4500t/d熟料新型干法水泥生产计改项目 2.2、本工程预热设备为双系列五级旋风预热器带分解炉,设备包括旋风筒、分解炉、烟室、风管和下料管等大尺寸焊接件,预热器设备总重约713t，其中异形件安装工作量约607t,圆管及矩管安装工作量约45t 设备安装总高度约105.546m.布置形式为4―2―2―2―2,分别对称安装在每层塔架上。烧成窑尾塔架11.2米层长26.4米、宽17米、高95.45米，钢结构件重约1583t。 2.3、施工范围：1、烧成窑尾钢架节点连接件制作安装。2、钢立柱、H型钢梁、钢斜撑的安装。3、窑尾预热器系统设备安装。4、平台楼梯栏杆制作安装。 三、主要工程量 3.1 工作量： 序号 名称 主要规格或设备规范 单位 数量 一 烧成窑尾制安 一 烧成腰尾钢架制安 1 钢管柱 66根Φ800、Φ850直缝焊管 吨 484.6 2 斜撑管 50根Φ300-550焊管 吨 124.166 3 H型钢梁 710根各种H型钢梁 吨 437 4 型钢梁 230件各种型钢梁及支撑 吨 87 5 钢梁节点板 各种厚度钢板 吨 290 6 花纹钢板主平台 3200平方米 吨 127 7 各层钢梯及操作平台 吨 33 合计 吨 1583 二 预热器设备制安 1 设安安装 窑尾预热器系统 吨 713 四、施工机具的选用及场地布置 4、施工前应做的准备和必须具备的条件 4.1施工前通过图纸会审和设计交底,应组织相关人员熟悉图纸及有关技术文件,了解设备结构、设计意图及生产流程,明确各项技术要求,编制作业指导书,并指定专人负责整台设备的制作安装工作. 4.2道路畅通，方便材料转运及吊车进场，加工平台铺设完毕，焊接及防腐场地已铺设并规划清理，转运场地清理完毕。 4.3施工前须对作业人员进行施工技术交底和安全技术交底.。 4.4各种材料检验合格,并备齐有关技术资料。 4.5施工所需的电源、电焊机等已按要求布置完毕。 4.6卷板机安装调试完毕,吊装组合场36B塔机和250履带吊组立试重完毕。 4.7安装基础移交，此项工作应由业主、监理、土建单位、安装单位共同进行验收移交。 4.8施工隔离：对构件加工区域和窑尾组合吊装区域采用安全围栏进行隔离封闭管理。 4.9照明由工程科按施工组织设计统一安排。旋风筒封闭后的施工通风采用强制通风，通风机具据施工需要临时调配。 4.10办理各种手续及开工报告 五、主要施工方法及工艺流程 5、施工工序和方法 5.1窑尾钢塔架制作 5.1.1 40t门吊加工场钢构件加工 a、相同规格的钢梁在相同节点的情况下，由于与不同的钢梁或钢柱连接，其连接板和筋板的规格各有不同，所以，要求在熟习图纸的同时，认真核对和统计。 b、下料：为充分的利用材料，在施工前应根据实际到货的板材宽度来确定下料方案。在下料方案确实能够最大限度合理利用板材时，方可进行下料工作。下料采用轨道式火焰切割机，在板材下料时，应先复查板材的对角线和板材四边的直线度，如误差超过2mm的，采用火焰切割机进行3-4mm的抽边。火焰切割机下料时，为防止板材单边割下时产生弯曲，在切割长度为1.5-2m时，间断切割，间距20mm。下料后应用弦线复查板材的弯曲度，板材最大旁弯处不超过3mm方可用于组合。否则应予调直。调校工艺可采用火焰加热冷却法及辅助凹面敲打延伸方式进行。 c、钢梁对接：将需进行拼接的钢梁放置在平台上调整平直，对接部位切割V形坡口，坡口型式按300选取（下口预留2mm），并在对接部位点焊固定（下翼未开坡口前可点焊在内侧）；按等强原则计算节点板形体尺寸，节点板上下两端尺寸需考虑因翼板遮挡