烧结过程中的冷却设备.ppt

烧结除尘设备 （三）烧结主要污染物的控制措施 1、 烧结有组织粉尘控制措施 烧结机头、机尾的粉尘配套静电除尘器，粉尘排放浓度可控制在150mg/Nm3以下；一混、二混产生的粉尘配套自激湿式除尘器粉尘排放浓度可控制在100mg/Nm3以下；烧结原料破碎、配料产生的粉尘配套布袋除尘器，粉尘排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。 2、烧结废气中SO2的控制措施 目前的主要措施有： （1）在源头控制上，完全采购含硫≤0.6％优质低硫煤； （2）在过程控制上，调整烧结原料配比，提高烧结矿的碱度，将硫固化，可减少SO2的排放25%左右。 （3）建脱硫设施。 3、烧结料场无组织扬尘控制措施 目前的主要措施有： （1）在料堆两侧加设喷水设施，定时喷水，或用消防车对所有料堆进行喷水； （2）遇5级以上大风天气随时喷水，并停止料场堆料作业； （3）对堆好的料堆及时覆盖苫布、草袋等； （4）在料堆表面喷洒扬尘抑制剂，使料堆表面形成固化膜； （5）对烧结杂料场实施全封闭，彻底消除了杂料装卸产生的粉尘污染。 （6）在各物料转运点设置捕集罩，捕集物料在转运过程中因落差产生的扬尘，经布袋除尘器进行净化处理。 4、对烧结废气治理 烧结生产过程中，会产生大量的废气，进入抽风系统的废气由于含有大量的烟尘，必须进行有效的捕集和处理。否则，管路系统将会堵塞，风机转子将被磨损，严重影响烧结生产的正常进行，降低设备的使用寿命，污染环境，造成资源浪费。废气中还含有SO2，会造成大气污染。 烧结抽风系统废气中的粉尘，不仅浓度高（与烧结原料特性和工艺过程有关，可达2～6g／m3），数量大，（1t烧结矿可达8～36kg），而且粒度组成很不均匀。因此，采用一次除尘或单—的除尘方式，均达不到允许的废气排放标准（不大于150mg／m3）。一般都采取两段除尘方式，第一段利用大烟道（降尘管），第二段采用其它除尘器，可以用多管除尘器，或静电除尘器，烧结抽风系统设备包括烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、放灰系统、除尘器、抽风机及烟囱。一般流程和除尘装置见图49。 除尘设备 降尘管 集灰管 旋风除尘器 多管除尘器 电除尘器 降尘管 降尘管是连接风箱和抽风机的大烟道。它有集气和除尘的作用。降尘管是由钢板焊成的圆形管道，内有钢丝固定的耐热，耐磨保温材料充填的内衬，以防止灰尘磨损和废气降温过多。降尘管中的废气温度应保持在120--150℃以防止水汽冷凝而腐蚀管道。为了提高除尘效果，风箱的导风管从切线方向与之连接。 降尘管属于重力惯性除尘装置。废气进入降尘管流速降低，并且流动方向改变，大颗粒粉尘借重力和惯性力的作用从废气中分离出来。进入集灰管中，再经水封拉链机或放灰阀排走。粉尘在降尘管中的沉降与粒度和密度有关。在速度相同的情况下，粉尘的颗粒越大沉降速度越快。粉尘颗粒粒度相同时，密度大的颗粒沉降速度快，密度小的沉降慢。因此降尘管除尘效率与其截面积和废气流速有关，截面积大，流速低，降尘效果高。为此，要求把大烟道直径扩大，以降低气流速度，但直径过大造价高，配置也困难。有的大型烧结机便用两根变径降尘管，机尾管径小，机头管径大，以是气流速度逐步降低，有利于除尘。一般大烟道截面积以能保持废气流速在9--12m∕s为宜。大烟道降尘效率通常为50%左右。 集灰管 集灰管的密封性对除尘效果影响很大，若漏风，已降尘的灰尘会被重新浮起，带入废气中。一些烧结厂大烟道漏子下面的集灰漏斗采用水封拉链机卸灰，如图 它是将集灰漏斗下的卸灰管插入一个串行的水封槽内，卸灰管插入水面以下100mm，水槽在卸灰斗下部位置是水平的，离开卸灰斗想两端翘起，水封槽壁上有溢流孔保持水位稳定。在烧结机工作时，水吸入卸灰斗内1m左右，从大烟道陈降下来的灰尘颗粒不断落入水中，直接沉到水封槽底部，然后由运转的拉链机刮板将它们刮走带到首部捞出，卸到返矿皮带上返回生产流程，采用水封拉链机卸灰有以下特点： 1加强烟道密封，抽风系统漏风减少，提高除尘效率，延长除尘器旋风子和抽风机叶轮寿命，同时增大风机负压，减少返矿，提高废气温度，改善生产指标。 2减少甚至消除大烟道的卸灰扬尘现象，改善环境。 3实现灵虚放灰，消除卸灰操作繁重的体力劳动。 4水封槽挂出的脱水物料直接循环使用，利于粉尘回收。 5较干式拉链机检修方便，使用可靠，作业率一般大于95%，而且只用于一般材料，易于加工制造。 旋风除尘器 旋风除尘器的结构：主要由进气管、圆柱体，圆锥体、排气管和排灰口组成，如图50所示。图50 旋风除尘器示意图 1—筒体；2—锥体；3—进气管；4—顶盖； 5—中央排气管；6—灰尘排除口 旋风除尘器的除尘原理：：含尘废气由切线方向引入除尘器后，沿筒体向下作旋转运动．尘粒受离心力作用抛向筒壁失去