燃气采暖管线方案.doc

技 术 标 目 录 一、工程概况 二、施工范围及内容 三、主要施工技术方案 四、施工现场质量保证体系 五、各项施工质量指标 六、施工质量、安全事故的措施及承诺 七、施工进度计划及保证措施 八、施工难点及对策 九、施工平面布置图 十、劳动力安排计划、施工进度计划及网络图、施工机械使用计划、资金需用计划 十一、施工新工艺、新技术 十二、现场安全、文明施工措施；施工安全指标与安全管理措施；环境目标与环境保护措施 十三、工程承诺及工程管理措施 施工组织设计 一、工程概况 （一）本工程为前甸采暖工程修理（一阶段） （二）建设地点：抚顺市顺城区前甸燃气中心院内 （三）工期要求： 2009年6月20日开工，2009年8月30日竣工 （四）质量标准：单位工程质量一次交验合格率100%。 （五）安全环保目标：不发生重大火灾、设备损坏、人身伤亡事故，并杜绝在省级以上媒体曝光的安全、环保事故。 （六）建设单位：抚顺石化矿区事业部 （九）施工单位：抚顺双菱建筑安装公司 二、施工内容 前甸厂区维修采暖管线2500米。 三、主要施工技术方案 （一）管道的组对及连接 1．管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。切口内、外应无毛刺、飞边、铁渣和缺损；切口质量不得影响管道连接；切口不应出现断面收缩。 2．焊件组对前，应清除坡层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷； 3．管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。 4．不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。 5．管道连接形式应符合设计要求，所有连接方式的接口必须牢固可靠，具有一定的机械强度，且顺直严密，不渗不漏。焊接钢管的纵向焊缝应设在易于检查维修的方向。 （二）室外采暖管道敷设 采用机械和人工开挖，人工清槽，用1台8t汽车吊配合管道吊装。 1．采暖外线均采用无缝钢管焊接，采用聚氨脂直埋保温管，外护材料为聚乙烯管材；阀门采用Z41H-16C闸阀法兰连接； 2．管道热补偿器采用直埋型套筒补偿器，焊接； （1）套筒式补偿器安装前应按生产厂给定的试验压力试压。试压时，套筒应处于最大伸长量，试验压力下5～10mm内应不渗不漏。 （2）双向套筒补偿器安装于两固定支架中间，两侧管筒最少应各安装两个导向支架。 （3）套筒补偿器安装时，应保证其中心线与管线中心线的一致，不可歪斜。 3．预制保温管系列固定节、固定墩； （1）固定板与钢管外壁焊接，固定环套在外护管上，并与固定板焊接。 （2）预制保温管系列固定节固定墩，采用C30混凝土制作，当钢管外径D≦219mm，采用钢筋2根加固，钢管外径D≧273mm，采用钢筋4根加固，固定墩底面素土夯实。固定墩两侧填中砂或细砂，并灌水沉砂。 4．管道的铺砂要求： 底层：300mm厚的细砂作柔性垫层，管底距槽底距离为150mm； 中层：中砂或细砂，中砂或细砂距管顶距离为200mm； 上层：回填土夯实为500mm。 回填土时，把焊接部位留出，待管道试压合格后，进行保温然后方可进行回填。 5．直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层一体，符合防潮防水要求。 6．直埋管道施工过程 测量定线→开挖沟槽→铺底砂、砌井室→管道铺设→水压试验和冲洗→填盖中砂或细砂→回填土 挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持0.6m以上距离。 7．室外供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：在试验压力下10mm内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，不渗不漏，为合格。 8．管道试压合格后，应进行冲洗。 检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。 9．管道冲洗完毕后应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。 检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。 （三）管道系统的吹洗 1．管道系统的压力试验合格后，应进行管道的吹洗。吹洗方法应根据管径大小、管内脏污程序和工作介质的使用要求等因素确定。管径小于600mm，一般可先用水冲洗，其流速应不低于设计流速为宜。 2．管道系统的吹洗注意事项： （1）管道系统中不允许吹洗的阀件、仪表等应临时拆除，临时用短管代替，然后再恢复。 （2）吹洗的顺序应先主管再支管的顺序进行，吹出的脏物及时排除，不得进入设备或已吹洗后的管内。 （3）吹洗压力一般不大于工作压力，且不小于工作压力的25%。 （4）吹洗合格后，应会同有关人员共同检查，及时填写“管道系统吹洗记录”和签字。 四、施工现场质量保证体系 五、各项施工质量指标 （一）钢管的焊接接口，其焊缝尺寸和坡口、对口型式、错口偏差、焊口平直度、焊缝加强面高度和宽度应