无电镀镍-特氟龙模具涂层工艺.pdf

Electroless Ni-P-PTFE Mold Coating 无电镀镍-特氟龙模具涂层工艺 Plastic Injection Molding 注塑成型的发展趋势 -塑胶原料变化快 -塑件机械性能、使用寿命要求高 -具有强磨损性的增强添加物（玻璃纤维、碳纤维等）增多 -具有腐蚀性的原料增多（POM、PVC等） -减少壁厚达到减重要求、降低原料成本（工程塑料、电子产品） -产品结构复杂、变化快（电子产品） -模具制造成本不断降低、制造周期快（电子产品） -模具寿命要求高（电子产品） -注塑生产效率要求高，小吨位、低压力、短周期、高品质 Mold Surface Coating 模具表面涂层的应用 -提高模具表面硬度，增加表面耐磨损性、延长模具使用寿命 -提高模具表面的耐腐蚀性、抗氧化性 -降低模具表面摩擦系数，充填更容易 -对结构复杂的产品，提高塑件的脱模能力 -为模具提供有效的预防性维护，简化并降低模具维护成本 Common Surface Coating 常见的表面涂层 -硬铬涂层 可提供HRC72的高硬度，针对高磨损型原料（玻璃纤维等）的模具浇口处可以提供很好的 保护（7~12µm ），对于复杂型腔结构表面的涂层，成本较高，广泛应用于压铸类模具。 -非电镀镍涂层 涂层厚度均匀（5~8µm ），能处理细节复杂的致密区域，抗氧化性较好，对腐蚀性原料 （PVC等）的模具表面提供较好的保护。 -PTFE涂层 具有很高的润滑能力，由于PTFE本身硬度不高，因此涂层不能持久。 -PVD/CVD涂层 采用物理或化学气相沉积，可实现单成份单层及多成份多层复合涂层的沉积，涂层与基体 结合强度较高，涂层厚度可达7~10μm，具有很好的耐磨性，广泛应用于金属切削刀具。 Feature of Teflon 特氟龙的特性 Teflon是杜邦公司使用在其一系列氟聚合物产品上的注册商标，聚四氟乙烯PTFE是应用最 广泛的产品，有“塑料王”的美称。 -不粘性：几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。 -耐热性：聚四氟乙烯涂膜具有优良的耐热和耐低温特性，短时间可耐高温到300℃，一般在 240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在 高温下不融化。 -滑动性：聚四氟乙烯涂膜有较低的摩擦系数，负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在 0.05-0.15之间。 -抗湿性：聚四氟乙烯涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢， 简单擦拭即可清除。 -耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双 重优点。 -耐腐蚀性：聚四氟乙烯几乎不受药品侵蚀，可以保护工件免于遭受任何种类的化学腐蚀。 Electroless Nickel-Teflon Mold Coating 无电镀镍-特氟龙涂层工艺 -Electroless Nickel-Teflon Mold Coating是一种革命性的纳米级涂层 -将特氟龙分子与镍基层进行有机地渗透融合 -在表面硬度、抗腐蚀及表面摩擦方面取得最佳结合 -涂层厚度5-10μm，最厚可做到20μm，可均匀覆盖复杂的型腔表面 -经过260-300ºC烘烤后的涂层表面硬度HRC40-HRC50 -涂层耐热温度400ºC -涂层后表面干摩擦系数大大降低，P20普通抛光为例：涂层前1.4、涂层后为0.07~0.1 -可应用于绝大部分的模具钢材型腔及活动部件 化学镀：镀层表面，上镀粒子沉积速度均匀，镀层厚度一致 电镀：镀层表面，被镀表面电流密度不均匀，镀层厚度不一致 Coating Benefit For Injection Molding 为注塑工艺带来的好处 -提高塑料在型腔内的流动性 -降低充填压力及保压压力 -降低锁模吨位，节省机台成本 -减少充填时间及保压时间 -节省注塑成型周期，提高生产效率 -提高塑件脱模性而无需脱模剂，减少废品率 -解决高粘度、难流动原料的短射问题 -降低镜面产品成型的高模温，减少冷却时间 Coating Benefit For Mold Design and Maintainance 为模具设计、维护保养带来的好处 -提高模具表面的耐磨损性，提高模具寿命，14MG. Tabor CS-10 Wheel w/ 1 kg Load -提高模具表面的抗腐蚀性及抗氧化性，Over 300 Hours Salt Spray @ 0