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橡胶模具设计与制造 绪论 一、 模具分类 按制品成型的方法和模具结构的不同可将模具分为两大类： 贯通式模具：如：冲裁模、拉拔模、挤压模、粉末冶金压模等。 型腔式模具：如：压弯模、压铸模、锻模、塑料注射模、橡胶模等。 下面介绍一下这几种模具： 冲压模具：将金属板材成形为制品的模具。成型方法：冲裁模、弯曲模、拉伸模、 压缩模。 塑料模具：将各种塑料成形为制品的模具。成型方法：压制成型模、注射成型模、 挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。 压铸模具：将液态金属在压力状态下成形为制品的金属模具。 成型方法：压力铸造成型，（低熔点合金：锌合金、铝、锡、铅等） 锻造模具：将金属棒材或块材在加压状态下成形为制品的模具。 成型方法：模锻成型 橡胶模具：将橡胶成形为制品的模具。（压力成形，注射成形） 粉末冶金模具：将金属粉末成形为制品的模具。（压力成型） 拉丝模具：将金属材料拉伸成为各种金属丝的模具。 无机材料成形模具：将玻璃、陶瓷等无机非金属材料成形为制品的模具。（玻璃 模、陶瓷模） 铸造模：砂型模、石蜡模、金属型铸模等。 橡胶模具的概念：是指利用特定形状的型腔，成形具有一定形状和尺寸精度橡胶 制品的工具。 模具成型方法的优点：模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可提高生产效 率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本。因而，德国把模具称为“金属加 工中的帝王”，把模具视为“关键工业” 美国把模具称为“美国工业的基石”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的 动力” 二、 橡胶模具发展动态 1. 国内现状 我国橡胶模具的设计与加工都落后于其它模具行业，不能适应橡胶制品的生 产与发展。 主要原因如下： （1） 长期以来，国内多数相距企业和科研部门采用用户提供的模具来加工 橡胶制品，并且多数用户单位通常不十分精通橡胶模具设计和模具使 用情况，因而模具质量低劣（一模一腔模具，普遍存在）造成产品质 量不稳定，质量降低。 （2 ） 橡胶生产企业及科研单位大都侧重于橡胶物理性能、新产品试制工 作，而不太重视模具结构的开发和研究，同时缺乏橡胶模具研究人员 和加工手段，通常依靠外加工。 （3 ） 发展不平衡 长期以来，模具设计加工与使用不统一，使模具结构五花八门，标准 1 化较差，严重影响模具的通用性，降低了生产效率。 2. 国外现状 国外橡胶公司所属制品厂，都十分重视橡胶模具研究，均自行设计和制造部 分或大部分模具（包括骨架、弹簧等配件），大大提高了生产效率。 随着橡胶制品品种的不断创新及产量的飞跃发展，对橡胶模具提出了越 来越高的要求，促使橡胶模具生产不断向前发展。 橡胶模具设计和制造由经验设计阶段逐步向理论设计阶段发展，尤其向 高效率、自动化、标准化、精密、高寿命方向发展。对制品成型过程中各个 环节，进行定量分析和数值模拟，优化成型工艺，确定最佳模具设计参数。 近年来，国内外橡胶模具的发展特点： ① 专业化、系列化、标准化程度提高。 ② 重视薄飞边或无飞边，新型和特殊模具结构的研究。 ③ 机械化、自动化程度高，如模具与主机配合使用，自动推出、顶出机 构或采用压缩空气从模腔中吹出零件，操作方便，迅速。 ④ 重视研究、试验、技术改造工作。 当今标准化的应用加快了橡胶、塑料模具生产的速度，而计算机辅助设计 与辅助制造系统（即 CAD/CAM 系统）在国外橡塑工业中的应用更是模具生产中 的一项革命性措施，也是模具发展的一个重要里程碑，它的出现从根本上改变 了模具生产的面貌，其技术的经济效益是十分巨大的，不仅使模具的生产效率 提高几倍甚至几十倍，更重要的是可以保证模具质量水平的提高。 CAD 是在人的参与下，以计算机为中心的一整套系统对产品自动进行最优 化设计，其中包括资料检索、计算、确定形状，自动制图和输出数控加工程序。 CAM 也是在人的参与下，用计算机对产品的制造进行监督、控制和管理。CAM 的 输