工业工程与现代制造业的经营管理.ppt

目 录 一、中国大陆工业工程的发展现状及工业工程的基本功能 二、工业工程基本功能与内容的经验分享 ——系统规划功能 ——系统设计与实施功能 ——系统评价功能 ——系统创新（改善）功能 三、日产生产方式（Nissan Production Way)短片 四、QA 方针管理的基本认识 方针`目标`方策 从基本方针到年度方针 方针的展开 方针管理的运作 方针管理的导入及困难点的克服 KPI管理的几点思考 制造系统改善的目的 收益力指标与竞争力指标 制造系统改善的目的 收益力与竞争力指标的关系模型 KPI的设置，其最终目的是什么，为了完成公司的目标？ KPI的制定是否考虑了流程因素？ 是否能够体现KPI中关键和少量的作用？ 是否一定要追求所有指标的绝对量化？ 制定和管理KPI，是为了应付上级，还是管理者自身的任务？ 在制定KPI之前，企业的基础管理工作是否做到位？ 日产的生产系统理论 系统布局规划与评价 生产线线边布局改善——SLP法的应用 仿真系统在生产系统改善中的运用 第一步:集配区布局的基本原始资料 1、产品(P:Product):就是集配区的物料 2、产量(Q:Quantity):集配区各物料的取料频次 3、工艺过程(R:Route):一般单独物料无工艺过程，如果需要分装则有工艺过程 4、辅助服务部门(S:Service):无,如果有辅助装置则需要考虑 5、生产周期(T:Time):无 传统的工作研究体系在东风日产的应用 工作研究方法及损失浪费的识别 方法研究及应用——损失改善活动、工效学的展开 作业测定及作业设定 作业设定——技能训练与多能工活动 成文的、达成目标品质（Q）、交期（D）、成本（C），而且可以确保安全（S），且是目前最好的作业方法。 所谓最好的作业方法：是排除浪费、不均一、不合理（即“三无”），采用安全、简便、快速、正确以及可以有效率的工作作业方法 日产生产方式中同期控制 质量控制与日常管理的结合（QRQC活动） 为了应对BTO生产的模式，要求不断的缩短生产周期 标准与标准化 标准作业的设定流程 现场管理的PDCA循环 作业观察的运用 何谓标准？ 标准 = 模板 = 设定 A.是生产活动最基本的条件，也是工作的依据——方法的研究 B.是现阶段最好的工作方法。 ——设定标准 C.跟随技术的进步提出改善而使技能得以提升——改善 标准化——用更好的工作方法并遵守标准的规定去作业，就是标准化。 图纸～标准作业的设定的流程 工程作业表 瓶颈与约束理论 约束理论中的DBR 两种典型生产线的瓶颈分析 什么是瓶颈？ 树立正确的成本观念 制造成本的构成 成本管理活动的具体推进方法 推动成本管理活动的基本想法 1. 全员参与的 2. 有计划的 3.有组织的 目标设定 1. 目标设定的程序 2. 拟定实施计划 公平的评价及细节活动的推进 1. 现场公平评价与尺度的设定 2. 针对现场业务的循环实施对策 3. 现场的营运及推动 4. 举办成果发表会 几种常见的工资体系和工资的构成 绩效工资体系中的衡量指标 全员参与的改善 改善活动展开的形式 IE在创新（改善）活动中的角色 iFA活动 低成本自动化的展开 二、工业工程基本功能与内容的经验分享 ②标准作业的设定流程 图纸 设计 保全 品质保证 技术科 製造 工程作业表 管理工程图 检察规格 标准作业书 标准作业书 明确品质标准 制造的责任 品保的责任 明确化 保全的 责任明确化 标准作业的指示 作业指导 二、工业工程基本功能与内容的经验分享 ②标准作业的设定流程 基 HDLNG FR 标准作业书 二、工业工程基本功能与内容的经验分享 ③现场管理的PDCA循环 P：生产活动基本标准的设定 工作的标准化 业务运営的标准化 设备管理的标准化 作业的标准化 品质管理的标准化 其它的标准化 业务处理基准书 设备使用基准书、点检基准书 工程作业表?标准作业书、标准时间等 管理工程图?检查规格等 N-TWI工作教育方法３段阶等 标准化的实施方法 D：彻底遵守已设定的标准，并开展持续遵守管理活动 作业观察及其记录 定期巡视车间并做记录 C：问题的明显化及反馈活动 QC手法 ＩＥ手法 ＰＭ分析手法 整理出能说明问题的数据。 A：为提高生产效率所作的改善活动 QCC 合理化 个别改善 提案 小集团 二、工业工程基本功能与内容的经验分享 ④作业观察 作业观察活动VIDEO 工作的标准化 及其提高 目标的达成 部下的培养 3、系统评价功能 二、工业工程基本功能与内容的经验分享 系统评价功能的主要内容 系统评价功能主要是借助