工业窑炉与燃烧器.doc

1 与固体燃料相比，气体燃料有以下优点： 煤气与空气易混合，空气消耗系数小，燃烧比较完全；燃烧过程容易控制，炉内温度、压力、气氛等都比较容易调节；运送方面、劳动强度小，很少污染环境。 安装煤气烧嘴应注意事项 a 烧嘴前的阀门在安装前，要检查阀杆的灵活性和阀门的密封性。 b 安装阀门时，阀门与法兰盘之间必须垫有橡胶石棉垫。垫的大小要合适，垫的两侧涂上二硫化钼润滑脂(或黄油)。 c 阀门安装时先用螺钉穿在煤气管路一侧的法兰上，再与烧嘴的法兰连接。然后依次调整紧固螺钉。 d 烧嘴前要装有测压支管和阀门，测压支管应装在烧嘴前的直管上，以便测量煤气的压力。 e 喷嘴与喉管要同心，保证煤气喷入喉管时不外溢，并与空气混合好。 高压喷射式烧嘴的一次空气调节阀，在喷嘴上应调节灵活。 高压喷射式烧嘴的喷嘴伸进喉管的尺寸要合适。伸进太长使空气通路截面减小，阻力增大，空气就不能充分吸入，造成燃烧不完全。伸入太短使喷射气体在混合管口处抽力减小，使吸入空气减小，燃烧也不完全。 f 要根据烧嘴型号选择配套的烧嘴砖，以提高烧嘴的使用寿命。 g 安装烧嘴时要与烧嘴砖同心，烧嘴必须紧紧贴在烧嘴砖上，保证相互间的间隙最小，这对于提高烧嘴砖的寿命是非常必要的。低压烧嘴的喷嘴与混合室应同心，以保证煤气、空气混合好。 h 低压烧嘴安装时必须先固定在烧嘴平板上，并垫好石棉板，防止从此逸出。然后再装阀门、煤气、空气管道，以免连接时法兰孔对不上。低压烧嘴前的空气调节阀要求调节灵活，最好用蝶阀。 煤气烧嘴产生回火的原因有： 喷头焙烧坏； 喷射能力降低； 煤气压力太低； D/d值太大。 煤气烧嘴产生点不着火及燃烧不稳定的原因有： 烧嘴结构（喷嘴伸进尺寸、混合室）不合理，空气不足； D/d值不合理； 煤气压力低； 煤气内含水分多； 鼓风量过大。 工业炉的操作使用主要包括的内容： 烘炉操作 烘炉是安装预定的烘炉曲线进行的，其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命； 开炉和停炉操作 按照工业炉的操作规程，合理使用设备，正确做到开炉前的准备、开炉和停炉，否则易引起设备和人身事故； 热工调节 为保证生产的正常进行，必须掌握炉子燃料燃烧或供电情况，及时调节供热、炉温、炉压等热工参数； 日常维护 工业炉在使用过程中，为保持其完好状态或维持其工作能力而进行的各项作业，如设备点检、定期检查、设备润滑以及维护保养等。 烘炉曲线 烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间—温度来表示的图表，简称烘炉曲线。 烘炉曲线是为了保证烘炉质量，在烘炉过程中有可以遵循的标准而制定的。烘炉时炉温上升速度应符合事先制定的烘炉曲线的规定，做到安全烘炉。当然在烘炉过程中想使炉温上升完全符合与理想的烘炉曲线，是比较困难的，实际炉温上升总会有波动，但不应偏离烘炉曲线太远，否则可能产生不良的后果。 烘炉过程的三个阶段： 水分排出期 炉子升温从常温升至200oC是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期，这时必须打开炉门。同时，在200oC时要保温较长时间，以保证水分的充分排出； 砌体膨胀期 从200oC~600oC期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温。如果升温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏，特别是硅砖或铬镁砖，则膨胀更为严重。在此期间更加要注意升温速度，一般建议升温速度不超过50oC/h。 保温期 在600oC以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100oC~200oC，也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。 燃料炉烘炉前的准备工作有： 炉膛内部和烟道要彻底清扫干净，做到无碎砖、无尘土以及其他杂物遗留在内； 炉子各部分必须经过全面检查，特别是烟道、燃气系统、冷却系统以及炉膛等，对传动结构要进行试运转和调整。待检查符合技术要求后，方可以允许烘炉； 检查炉门、闸板、阀门等的严密性以及启闭时的灵活性。检查煤气和空气系统的管道是否严密。对冷却系统的构件进行试压，检查循环水的供给是否正常； 检查炉子砌体，特别是炉顶，是否有异常现象； 对热工控制仪表进行检查，如有缺陷，则应予以消除，才能正式烘炉； 烘炉前，检查炉子骨架上的所有纵、横拉杆是否焊牢，其螺母是否紧固； 如该炉所用燃料不便于烘炉时，则在烘炉前应另行添设临时加热装置； 根据炉子的具体情况，应由专人制定烘炉升温曲线、烘炉操作规程以及注意事项。 燃料炉烘炉时应注意的事项： 烘炉一般从烟囱开始，然后是烟道和其他部位，最后烘炉膛。多室炉和多段连续加热炉可在每室或每段内同时加热，但应注意温度均匀； 烘炉必须严格按照烘炉曲线进行，应注意保证炉膛内温度均匀地上升与分布。烘炉过程应及时以热工仪表测定各部位的实际温度，详细记录并绘制实际的烘炉曲线； 采用煤气烘炉操作简便，容易控制升温速度，