工艺安全培训.ppt

6.工艺变更 工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核。 工艺技术变更管理防止了工艺设备改进时不可控风险的引入，是实现风险受控的主要管理要素。 变更管理的实施明确向员工传递了一个理念，即所有违背原设计意图的改变都应该重新评估风险，危险行业的各种生产活动都应该进行有组织的风险控制管理。 6.工艺变更 工艺技术变更作为工艺安全系统的一个过程风险控制要素，与其他工艺安全要素紧密相连，贯穿了工艺安全分析、工艺安全信息、投运前安全审核等要素，验证并落实了安全管理的连贯性。 变更实施的过程中，不可避免的会涉及到高危作业的相关内容；系统要素隐患管理也可能是变更实施的原因，也可能是在工艺要素施工过程中的工艺安全管理中完成。 通过工艺安全分析方法在变更过程中的应用，明确了连带变更内容，如应急管理、操作规程及检维修规程、工艺安全信息、培训等的更新。 通过工启动前安全审查、工艺安全系统评估及考核对工艺技术变更的实施质量进行检查，并予以改进和完善。 7.质量保证 作为工艺安全的硬件基础，工艺设备的质量是工艺本质安全的前提和物质基础。质量保证就是对关键设备在规划、设计、选型、购置、制造、验收、仓储到安装各个阶段，依据明确的文件化标准，采用先进、有效的工艺安全管理工具，开展严格细致的现场检查和检验，保证工艺设备按照标准和现场使用要求设计、制造和安装。 质量保证要素需要直线领导、直线组织的积极参与和协调 也需要通过系统要素培训和评估对相关部门和相关人员进行系统的培训和评估 并遵照制度与标准，工艺安全分析、施工过程中的工艺安全管理要素得到有效落实。 通过事故事件管理持续提高质量保证管理 7.质量保证 原则 质量保证的工作集中在确保工艺设备符合以下说明： 设计质量: 建立考评与淘汰机制 设备质量: 根据设计的规格制造或采购 施工质量: 正确装配和安装 7.质量保证 要点 设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员进行沟通 在制造过程中引入书面质量控制程序 适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格 8.机械完整性 机械完整性是针对工艺设备投运后，在使用、维护、修理、报废等各个环节中始终保持符合设计要求，功能完好，保持设备无故障运行的管理过程。 机械完整性问题是员工直接面对的安全问题，直接关系到员工的健康和生命安全。 机械完整性与质量保证贯穿工艺设备整个生命周期，确保工艺设备的本质安全。 机械完整性的推动和落实是直线领导、直线组织的职责，在属地管理中得到实施。 机械完整性也体现了系统要素事故/事件管理、制度和标准、高危作业的管理内容，并通过培训及评估的实施，持续提高检维修人员的综合安全素质。 实施预防性与预知性维护维修 8.机械完整性 要点： 建立书面的维修程序 维修人员的培训与资质管理 建立维修、备件和设备的质量控制程序 关键设备的持续检测与可靠性分析(reliability) 建立预见性/预防性(PPM)维护程序 可聘请顾问确保设备的完整性 8.机械完整性 机械完整性内容： 相关工艺安全管理信息与技术资料是否及时更换: 原厂PSI:SJP 设备与技术: 震动 温度 间隙 壁厚 角度 松紧 位移 颜色 耗用量 厂商建议 检修历史: 故障原因 生命周期 滴; 漏; 跑; 帽; 抖; 声; 9.投运前安全审查 工程验收及投运前安全检查是质量保证要素和机械完整性管理要素间的桥梁，保证了工艺装置从“优生”到“优育”阶段的无缝衔接 投运前安全审查是有组织的，对新的或维修、变更过的工艺设备，按照工艺安全标准或规范要求，进行投运前系统、全面的最终检查，确认所有工艺安全管理相关要素均满足相关标准或规范要求，发现并消除、控制缺陷，保证投产过程及后期装置和设备稳定运行的管理过程。 审查的对象囊括工艺安全管理的全部要素，还涵盖了培训及评估、事故/事件管理、承包商管理、制度与标准、应急管理的全部内容。通过该要素的实施，可有效评估工艺设备和管理是否满足投产安全需求 10.装置评估 装置评估是通过定期对工艺装置的安全技术状况、机械完整性状况及全部工艺安全管理要素的审核评估。 建立工艺装置的可靠性评估系统，科学规划装置检修周期，减少停产检修作业风险以及装置停/开过程风险，节约检维修成本，提高经济效益。 评价单位工艺安全管理现状，寻找工艺要素实施过程中管理的薄弱环节与偏差，提出针对性的改进建议和措施，并确定下一步努力方向和工作目标，使工艺安全管理持续改进。 强化监督与考核，通过正负激励，促使工艺要素实施的常态化，并向纵深发展，确保工艺风险受控。 促进激励机制的健全和完善，持续提高员工的工艺纪律。 10.装置评估 该