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工艺管道工程培训讲义 第一章:油气田集输工程简述 主讲人：易国民 2011年05月09日 培训目的 建立油气田集输工程基础理念 了解油气田集输工程常用术语含义 了解油气田集输工程的常规工艺流程 油田油气集输工程 油田油气集输工程 油田油气集输工程流程分类（按布站方式分类） 油田油气集输工程—单井集油管线 油田油气集输工程—计量站 油田油气集输工程—计量站 油田油气集输工程—接转站、转油站 油田油气集输工程—联合站 油田油气集输工程—联合站 油气集输工程—联合站 油气集输工程—联合站 油气集输工程—联合站 油气集输工程—联合站 油气集输工程—联合站 油田油气集输工程 油田油气集输工程流程分类（按集输加热保温方式分类） 油田油气集输工程 油田油气集输工程 油田油气集输工程 油田油气集输工程 油田油气集输工程 油田油气集输工程流程分类（按流程是否密闭分类） 油田油气集输工程 油田油气集输工程 油田油气集输工程 油田油气集输工程 油田油气集输工程 油田油气集输工程 油田油气集输工程 油田油气集输工程 稠油集输工程 稠油集输工程 气田集输工程 气田集输工程 气田集输工程 气田集输工程 气田集输工程 气田集输工程—井场 气田集输工程—集气站 气田集输工程—集气站 油气田污水处理工程 油气田污水处理工程 2、开式流程 采用常压储罐存原油，原油、天然气与大气直接接触，即为开式流程。 特点：1.油气蒸发损耗大； 2.环境污染大;3.自动化程度低； 其它典型流程介绍： 1、不加热集油流程 如图5所示，油井以单独的出油管线与计量站相连，各井产物在计量站轮流 计量，计量分离器将井流分成气、液两相并分别计量气、液流量后，再次混合与其他油井产物汇合流至集中处理站。 2、多井串联集油流程 特点： 流程的钢材耗量少，建设速度和投产见效快，极适合大庆油田开发早期的国内条件。 但流程的计量点、加热点多而分散，不便于操作管理和自动化的实施； 多口油井串联于共用的变径集油管上，随油井水含量的增加，端点井回压上升很快，甚至井流难以进入集油管线，即各井的生产相互干扰、流程适应能力差并不便于调整和改造。 流程也不适合地质条件复杂、断层多、各油井压力、产量 相差较大的油田。 3、环形集油流程 如图10所示，环形集油流程属多井串联集油流程，为减少串联井相互干扰的缺点，控制环路长度为2．5～3km、串联油井数一般为4口。在环形管起点掺热水，改善井流的流动性。热水和井流一起返回站内分离缓冲罐，气液分离后，液相经增压送往集中处理站。气体由集气管线送往气体处理厂。 流程适用于油井密度大，产量低，井流需要加热输送的低产油田。 ⑴、计量：要计量的油井的井流进入计量箱，液面到达高位时自动开启电磁阀，原油自流进入储油箱。由电磁阀的开启次数计算产量。 ⑵、增压：由潜油泵提供压力，由高低液位控制装置控制潜油泵的开启和停运。 ⑶、不计量油井：来油走”来油收球管线“。 4、简易橇装集油流程 5、半海半陆式集输流程 6、全海式集输流程 稠油集输需要解决的问题是降粘。稠油降粘主要有二种方法：掺稀油降粘和掺热水降粘。 稀油降粘集输：稀原油先进稠油集中处理站计量后，进入稀油储罐，再到掺油泵加压，在掺油泵入口处，掺油破乳剂与稀油混合加压、加热后，按需要分配至计量站或接转站，在站内加热，根据单井需要量掺入井下与稠油混合。 掺油流程主要集中在集中处理站，在站内完成接收油、储存、加药、加压、计量分配任务。 集输部分：单井产液由井口混合至计量站升温计量，并与其他井产液混合输至计量接转站(或直接进集中处理站)的分离缓冲罐，再经加压、计量、加热、输至集中处理站。 集中处理站可同时接收计量站和接转站的原油，并可同时进入三相分离器进行油、气、水分离。含水20％左右的混合液经加热进入一次沉降罐脱水，再经加压、加热后进入电脱水器脱水；净化油进储油罐，经加压、计量、加热后外输。 污水回掺降粘集输： 污水回收加热后分配到各个掺水计量站。掺水计量站主要包括掺水阀组、混合液阀组、2×250KW水套炉、计量系统等。作用是将分配到掺水计量站的污水通过掺水阀组分配到各个掺水井口，井口混合液返回掺水计量站的油阀组，水套炉加热后外输进联合站脱水。 气田集气系统的功能: 收集天然气，节流降压、分离、净化使天然气达到符合管道输送的条件，然后输往外输管道首站。 同时可得到副产品:液化石油气、稳定轻烃、硫磺等。 提供气藏动态基础信息，如：各井的压力、温度、天然气和凝析液产量、气