常用二板模结构介绍.ppt

MOBILE PHONE 常用两板模结构介绍 2D结构图 常用两板模形式 3D结构图 两板模开模﹑合模过程 当模具架到注塑机上时﹐母模侧固定在注塑机前面板上﹐ 是不可动的﹔公模侧可随注塑机一起运动。 开模过程﹕ 1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开﹐分开到设定 位置时停止不动。 2.在注塑机背杆的推动作用下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑ 顶杆﹑斜梢)向前运动﹐将成品顶出(自然落下或用机械手取 走)。 合模过程﹕ 在注塑机的推动作用下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销 (RP)没有预先拉回﹐回位销最先接触母模侧﹐在反作用力的 作用下﹐回位销将顶出板回位。公母模侧完全合聚后﹐注塑 机开始注塑。 为方便称谓，我们常把模具结构分为：浇注、冷却、顶出、机构四大系统,其中机构系统是支撑，定位,成型部分与脱倒钩部份的统称。 两板模介绍 两板模3D模具开﹐合模动画图 部分零﹑部件的功能﹑材质介绍 1.定位环 功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑注口衬套同轴心﹐否则两者相接处不密合﹐出现漏胶现象。 常用材质﹕S55C 定位环的规格与成型机是相对应的，英制和公制的机台上应该使用相对的定位环。所以在模具设计之初就要了解使用机台的规格，使用相应的定位环，我公司塑胶部的公英制注射机与定位环的配合孔分别是100和125(mm)两种规格。另外，在特殊情况下可以设计公英制通用的定位环（可以互换）。为配合不同的注射面，我们是只要留出其固定圆槽，直径为100,深5mm，由塑胶部自已安装合适的规格。 公制定位环 英制定位环 公英制通用定位环 2.RP(回位销) 功能﹕在合模过程中﹐首先接触母模侧﹐使顶出板先回位﹐保证顶出系统不会与母模侧零件撞伤。 常用材质﹕SKD61(高频淬火) 模具在合模时首先靠大弹簧将顶出板回位并带动顶出机构回位，当RP顶部接触到母模板时可以确保顶出板完全回位。常用的RP形式见右图. 常用RP形式 1 2 3 部分零﹑部件的功能﹑材质介绍 3.GP，GB(导柱,导套) 导柱，导套的作用是在模具开模，合模的过程中起导向的作用。导柱，导套合配得是否精确很大程度的决定了一套模具的精度，所以导柱孔，导套孔在模座加工中必须要做到准确无误。另外，为了防止模具组立时发生旋转错位的现象，通常会做基准角侧导柱OFFSET的防呆形式。导柱导套在模具生产时会因为摩擦生热导致模具温度升高，因此大型模具设计时应该在导柱附近排布冷却水路。为合模顺畅，应在导套下做排气槽。 部分零﹑部件的功能﹑材质介绍 4.EGP(顶板导柱) 功能﹕主要是在顶出成品及顶板回位过程中对顶板起导向的作用。 常用材质﹕SUJ2 EGP的导向作用可以保证顶出板和各顶出机构的动作准确，顺畅，避免顶出机构运动中有卡死的现象。EGP常用的两种形式见右图。左边为我们现场使用的一般形式，图右边是一些欧美公司常用标准如HASCO。其要求是在B 板,方铁及下固定板有定位销定位。 EGP常用形式 部分零﹑部件的功能﹑材质介绍 5.SP(支撑柱) 功能﹕支撑公模板﹐使公模板在注射压力下﹐不会发生下凹等变形。 常用材质﹕S55C SP在排布时应遵循以下原则： 1.应避开斜销，顶针等顶出系统。 2.在射压较大的正下方应尽量多排SP. 并且SP尽量取大(不破坏顶针板强度下)。 3.在天地滑块的正下方排布SP(保证B板强度). SP的形式 部分零﹑部件的功能﹑材质介绍 6.定位块 当模仁的结构中有靠﹑插破部位﹑模穴较深﹑产品质量要求较高。由于加工精度以及装配关系﹐公母模在合模过程中﹐会出现错位现象。而单靠导柱的定位精度(精密模通常为0.05-0.08MM)无法满足﹐而使用定位块(通常为0.02MM)。 定位块已经标准化﹐有台湾规格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO标准等。我们公司通常使用台弯规格﹐在设计过程中﹐定位块的大小要根据模座的大小﹐客户要求来选定﹐而不同的场合应选用不同形式的定位块。 场合一﹕模仁型腔较深且成品 无插破的情况下使用﹐ 防止公母模仁错位﹐ 而影响产品质量。 部分零﹑部件的功能﹑材质介绍 场合二﹕成品有插破角而插破角 较小时使用﹐防止精度 破而损坏插破面。这是 我们设计中最常见的场 合。 场合三﹕当模具空间较小而成品有 插破角时﹐但没有空间装 前两种定位块﹐而使用 圆形定位块。 定位块常用材质﹕SKD61 热处理HRC52(表面研磨) 部分零﹑部件的功能﹑材质介绍 8.STP(停止销) 功能﹕减少顶出板与下固定板的接触面积﹐易调整顶出板的平面度及避免料渣掉入影响顶针板回位。 常用材质﹕S45C(HRC40-50淬火) 9.注口衬套 功能﹕将熔融塑料从注射机喷嘴导入模仁。 常用材质﹕SKD61(HRC52°)S45C(球面淬硬到HRC54~58) 注口衬套的常用形式 STP的常用形式