常用联接件的公差与检测.ppt

7.3　普通螺纹联接的公差与检测 表7-12　普通螺纹的基本偏差和顶径公差(摘自GB/T197—2003) (单位：μm) (2)螺纹公差带位置和基本偏差　内、外螺纹的公差带位置由基本偏差确定， 7.3　普通螺纹联接的公差与检测 基本偏差是公差带中两个极限偏差中靠近零线的那个偏差，GB/T197—2003规定外螺纹的上偏差(es)和内螺纹的下偏差(EI)为基本偏差。 图7-16　内外螺纹的基本偏差a)公差带位置为G　b)公差带位置为H　c)公差带位置为e,f和g　d)公差带位置为h—内螺纹小径公差　—内螺纹中径公差　—外螺纹大径公差　—外螺纹中径公差 7.3　普通螺纹联接的公差与检测 2.螺纹精度等级与旋合长度 表7-13　螺纹的旋合长度 (摘自GB/T197—2003) (单位：mm) 7.3　普通螺纹联接的公差与检测 表7-14　内螺纹的推荐公差带(摘自GB/T197—2003) 2.用黑体的公差带优先选用，不用黑体的公差带其次，加括号的公差带尽可能不用。 7.3　普通螺纹联接的公差与检测 表7-15　外螺纹的推荐公差带(摘自GB/T197—2003) 2.用黑体的公差带优先选用，不用黑体的公差带其次，加括号的公差带尽可能不用。3.螺纹公差带与配合的选择(1)螺纹联接精度与旋合长度的确定1)精密级用于精密联接螺纹，即要求配合性质稳定和保证一定的定心精度的螺纹联接。 7.3　普通螺纹联接的公差与检测 2)中等级用于一般的用途螺纹。3)粗糙级用于制造螺纹有困难的场合，如在深盲孔内和热轧棒料上加工螺纹。(2)公差带的确定　不同的螺纹公差等级(3~9级)和不同的基本偏差(G，H，e，f，g，h)可以组成各种不同的公差带。(3)配合的选择　从原则上讲，表7-14所列的内螺纹公差带和表7-15所列的外螺纹公差带可以任意组合成各种配合。(4)螺纹的表面粗糙度　螺纹牙侧表面的粗糙度，主要按用途和中径公差等级来确定，见表7-16。 7.3　普通螺纹联接的公差与检测 表7-16　螺纹牙侧表面粗糙度(单位：μm) 4.普通螺纹标记(GB/T(1)特征代号　普通螺纹特征代号用字母“M”表示。(2)尺寸代号　单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”，公称直径和螺距数值的单位为毫米(mm)。(3)公差带代号　普通螺纹的公差带代号包含中径公差带代号和顶径公差带代号。 7.3　普通螺纹联接的公差与检测 (4)旋合长度和旋向代号　对短旋合长度组和长旋合长度组的螺纹，应在公差带代号后分别标注“S”和“L”代号。7.3.3　螺纹的检测　　螺纹有两类不同的检测方法，分别为综合检验和单项测量。1. 螺纹的综合检验 图7-17　螺纹量轨示意图a)外螺纹量轨　b)内螺纹量轨 7.3　普通螺纹联接的公差与检测 2.螺纹的单项测量 图7-18　三针测量法外螺纹中径原理图 7.3　普通螺纹联接的公差与检测 (1)用三针测量法测量螺纹中径　三针测量法主要用于测量精密外螺纹(如螺纹塞规、丝杆等)的中径d2，该法所用的量针是量具厂专门生产的。 图7-19　螺纹千分尺 (2)用螺纹千分尺测量螺纹中径　螺纹千分尺是测量低精度外螺纹 7.3　普通螺纹联接的公差与检测 中径的常用量具。(3)影像法　影像法测量螺纹是指用工具显微镜将被测螺纹的牙型轮廓放大成像，按被测螺纹的影像测量其螺距、牙型半角和中径。(1)齿轮花键孔和花键轴的公差带代号，计算小径、大径、键(槽)宽的极限尺寸；(2)分别写出在装配图上和零件图上的标记；(3)绘制公差带图，并将各参数的基本尺寸和极限偏差标注在图上。 互换性与测量技术基础 主编 第7章　常用联接件的公差与检测 7.1　单键联接的公差与检测7.2　花键联接的公差与检测7.3　普通螺纹联接的公差与检测 7.1　单键联接的公差与检测 表7-1　单键的类型 7.1　单键联接的公差与检测 7.1.1　平键联接平键联接是由键、轴键槽、轮毂键槽构成。 图7-1　普通平键键槽的剖面尺寸 7.1　单键联接的公差与检测 表7-2　普通平键键槽的尺寸与极限偏差(摘自GB/T 1095—2003)(单位：mm) 7.1　单键联接的公差与检测 图7-2　平键联接的配合公差带图 7.1　单键联接的公差与检测 表7-3　平键联接键宽与轴槽宽及轮毂宽的公差与配合 7.1.2　平键联接公差配合的选用与标注　　根据应用场合和使用要求确定平键配合类型。 7.1　单键联接的公差与检测 图7-3　键槽尺寸及公差的标注a)轴槽　b)轮毂槽 7.1.3　平键的检测 7.1　单键联接的公差与检测 图7-4　对称度误差检验 7.1　单键联接的公差与检测 图7-5　键槽检验用量规 7.2　花键联接的公差与检测 图7-6　花键类型示意图 7.2　花键