干法三线窑系统运行情况报告.ppt

海螺宁国三线燃烧器改造运行情况报告 宁国水泥厂2007.6.30 1、前言 干法三线原窑用燃烧器使用中暴露出不少问题，在很大程度上制约了窑系统的运行，产量质量都不高，经济技术指标不理想。经过工厂相关部门研讨决定，于2007年4月份在检修中将其更换为扬州盛旭科技有限公司生产的四通道燃烧器。经过2个月调整和运行，窑系统的运行质量有所提高。现对该燃烧器的使用情况作一总结和分析，便于更好掌握其设计性能特点，更好发挥其功效，切实降低能耗指标和生产成本，提高企业经济效益。 2、改造情况简介 3、新燃烧器的设计参数 4.1、五月份窑系统工况调整统计 4.2、改造前后的技术参数对比 ①改造后窑前黑火头较短，火焰明亮刺眼，窑内煅烧温度可控性好; ②改造后窑台产稳定提高，比1月份提高了20t/h左右； ③当生料成份偏高时（KH:0,920 N:2.60 P:1.53左右）煅烧也较稳定; ④窑尾和预热器温度分别降低了约50℃和8℃左右，积料情况得到明显改善，出窑熟料立升重合格率有较大提高; ⑤一次风机转速降低约200转（以燃烧器系统压力在19～20kpa控制为基准），一次风量减少了约20％，使得更多的二次风入窑，减少了热损失，提高了热效率； ⑥熟料结粒改善明显，对物料成分波动适应性明显增强，熟料易磨性也明显改善。 5、结论 谢谢！ * * 针对南京设计院设计的燃烧器实际安装尺寸，在现场经过测量以后，本着投资省、改动少的原则，在原燃烧器的基础上进行了嫁接，保留了原始的行车轨道、吊架等其它辅助设施，只对燃烧器的主体部分进行了改造。 3.1、基本结构 黑火头有所延长，窑前火焰温度不高 窑前温度高、出窑二、三次风温高、篦冷机前墙积料 燃烧器内流伸缩节再往外调整5mm减弱旋流强度 5.15 胴体温度开始降低但主窑皮仍不明显 窑胴体10-12米、温度高350-390℃、窑皮挂不好 燃烧器位置往偏料方向调整头部20mm;尾部10mm 5.9 黑火头有所延长，主窑皮仍不理想 窑皮薄、窑胴体温度高350-390℃、主窑皮位置不明显 燃烧器内流伸缩节往外调整5mm减弱旋流强度 5.8 胴体温度有所降低 窑皮薄、窑胴体温度高350-390℃ 燃烧器位置调整，偏下40mm；偏料50mm 5.3 调整后效果 调整原因 调整内容 日期 4、新燃烧器的实际使用情况 有所改善但结粒偏细，窑前温度不高生料成份较高，易烧性差 窑前温度不高，飞沙量增多熟料结粒偏细、升重合格率下降产量波动大 燃烧器内流伸缩节还原到出厂“0”位置，强化旋流强度来提高火焰温度 6.4 飞沙料较多，工况不理想 窑后温度高，通风量过大 将三次风挡板开度由25%开到28% 5.25 情况有所改善，但结粒偏细、窑前温度不高 生料成份开始上升、易烧性较差、窑前温度不高、飞沙料较多产质量波动大 燃烧器内流伸缩节往里调整5mm，强化旋流强度以提高火焰温度 5.24 调整后效果 调整原因 调整内容 日期 4.2.1、新旧燃烧器性能特点比较 长度 最大输送量 一次风比例 风道（由内向外） 10.0 11.214 17500kg/h 18000kg/h 5% 7.5% 中心风道、内流风道、煤风道、外流风道 内流风道、煤风道、外流风道 四通道燃烧器（新） 三通道燃烧器 （旧） 中心流：在火焰根部产生回流区，补充中心空气，使火焰更加均匀有力，缩短黑火头，便于控制熟料质量，对劣质煤、无烟煤有很强适应性 4.2.2、运行情况比较 窑尾 窑内 窑头 窑尾温度降低在1100℃左右 窑尾系统高温通常在1200℃左右，积皮较为严重 煅烧温度高 窑内煅烧温度偏低 窑前明亮、黑火头短、火焰形状饱满有力 温度不高、黑火头较长约20～45cm、火焰的热力强度不够理想 四通道燃烧器（新） 三通道燃烧器 （旧） 4.2.3、 1、2、5、6月份出窑熟料质量比较 1、2月份数据为改造前的月平均数； 5、6月份数据为改造后的月平均数 生料易烧性较差 生料易烧性较好 4.2.4、 1、2、5、6月份熟料3天、28天强度比较 1、2月份数据为改造前的月平均数； 5、6月份数据为改造后的月平均数 10.81 7.81 58.11 19.66 5月份 10.5 8.41 56.4 20.7 1月份 C4AF C3A C3S C2S 含量（％） 4.2.5、 1、2、5、6月份窑系统能耗指标比较 650～800 1120 331 162 570 960 1160 25.55 112.72 95.56 248.3 170866