年厂长年终总结.ppt

2014年年终总结 李 放 目 录 01 02 03 小 结 2014工作总结 2015工作规划 03 自我总结 1、小结 2014年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年 ，虽没有轰轰烈烈的战果 ，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺 。在这辞旧迎新之际，我代表整个生产中心 将深刻地对这一年来的工作及得失作出细致的总结 ，同时祝愿我们公司明年会更好。 ? 取得的成绩 PCBA外协加工的质量，是直接影响公司产品质量的一个关键因素；如果外协PCBA的质量得不到控制，那么公司产品的质量无法得到提升，所有的质量问题也就无从着手解决，质量也将是纸上谈兵。 公司在朝着长远的宏观的前景发展，外协PCBA的质量控制就势如破竹般迫不及待地需要去解决；于是公司起草拟定了《PCBA外协加工协议》以及《PCBA外观检验表标准》，通过多次与外协PCBA厂商进行协谈，于2014年11月底完成了加工协议和检验标准的签订。PCBA外协从此走上了一个常规、正常化的轨道。 2、2014工作回顾 ? ? 完善了塑胶外壳检验规范 完善了PCBA检验规范 建立了订单评审流程、计划实施流程 ? 订单评审、计划实施长期以来没有固定的流程，在实施过程中屡屡因流程执行问题出现计划失控，时常因物料断缺导致紧急转产等严重影响生产和产品发货问题。 计划失控对公司市场需求是一个很大的冲击，这是需要急需找到策略去改善的问题。公司针对当前实际情况进行梳理，制定了一套规范的计划实施流程。虽然，此流程在实施过程中没有全面的执行到位，但是已经有了一个好的开始。 产品及物料出、入库长期以来没有一个可追溯，可监督的出、入库模式；成品入了多少、出了多少，没法进行追溯，不利于公司成本核算；公司对此进行了调整，全面采用一式三联的入库单、领料单、退库单进行实施，全面的对产品及物料的出入进行可靠控制及有效追溯。 完善了产品及物料出入库记录 ? 塑胶外壳来料一直以来都存在瑕疵，在产品出货紧急的情况下一次次特采使用，以致公司产品从外观上一直无法提高档次，直接影响到公司整体形象。然而，导致此问题发生的主要原因就在于我们没有一个规范性的外壳检验标准，从而导致特采事件屡屡发生。 对此，公司从长远战略角度考虑，要提升产品档次就必须控制产品物料外观，于2014年11月初与塑胶供应商签订了《塑胶件外观检验标准》，规范了塑胶外壳来料的验收；且同过这三个月来的磨合，双方都取得了共赢，公司塑胶产品外观也因此进入了一个辉煌时代。 ? 存在的不足 2、2014工作回顾 ? 产品质量方面 员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，在我们定量和没有IPQC检验情况下，有时候会出现一个真空地带，而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。 缺乏生产质量记录意识：在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的“写我们所做、做我们所写、记我们所做的”还差较远！我们很多工作在做，但问题确一直在出，其问题就出在细节上。 没有明确的、统一的产品质量标准：有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司没有统一的质量标准（你认为是OK的，我认为是NG的）；有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。 生产计划的合理性 虽编排了《3+N生产计划表》，但还缺少一些数据支撑，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确、准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响；由于物料到位不及时和模具设备方面的问题，生产计划准确率较低，计划变动比较大。 ? 物料消耗及成本控制方面 由于我们没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产经常转换产品，造成车间物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都无形中增加了公司的成本。 ? ? 存在的不足 2、2014工作回顾 企业文化建设 公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作