第八章 成型零部件设计.ppt

7.型芯上的孔边距计算 六、中心距与孔边距的计算 8.螺纹成型件的尺寸计算 ⑵公制普通螺纹型芯工作尺寸计算 螺纹型芯中径尺寸 d2M-δz=(D2s+D2sScp+b)-δz 螺纹型芯大径尺寸 dM-δz=(Ds+DsScp+b)-δz 螺纹型芯小径尺寸 d1M-δz=(D1s+D1sScp+b)-δz ⑴公制普通螺纹型环工作尺寸计算 螺纹型环中径尺寸 D2M+δz=(d2s+d2sScp–b)+δz 螺纹型环大径尺寸 DM+δz=(ds+dsScp–b)+δz 螺纹型环小径尺寸 D1M+δz=(d1s+d1sScp–b)+δz 六、中心距与孔边距的计算 ⑶螺距工作尺寸计算 8.螺纹成型件的尺寸计算 螺纹型芯螺距： 式中：PM ——螺纹型芯螺距 Ps ——塑件内螺纹螺距基本尺寸 ——塑件内螺纹螺距基本尺寸 六、中心距与孔边距的计算    ? 型腔尺寸 型芯尺寸 径向尺寸 高度及深度尺寸 中心距尺寸 孔边距或型芯中心 到边距尺寸 成型零件尺寸计算公式 七、实例（Example） 查表得塑料收缩率为： Smax=0.01 Smin=0.006 故：Scp=0.008 分析塑件的最高精度为MT3 模具制造精度取： IT9(比塑件精度高三个等级) 1.型腔尺寸计算 ⑴外形直径：D=40-0.34 查表得δz＝0.062 　　 DM=[D+DScp-(3/4)Δ]+δz =[40+40×0.008-(3/4)×0.34]+0.062 ⑵凸台宽度：B=10-0.20 查表得δz＝0.043 　　 BM=[10+10×0.008-(3/4)×0.20]+0.043 ⑶凸台半径：R1=5-0.10 查表得δz ＝0.03 　　 R1M=[5+5×0.008-(3/4) ×0.10]+0.03 ⑷外形高度：H1=24-0.28 查表得δz＝0.052 　　 H1M=[24+24×0.008-(2/3)×0.28]+0.052 七、实例（Example） 2.型芯尺寸计算 ⑴内孔直径：d1=34+0.34 查表得δz＝0.062 　　d1M=[d1+d1Scp+(3/4)Δ]-δz =[34+34×0.008+0.75×0.34]-0.062 =34.5-0.062 ⑵内孔直径：d2=3.5+0.16 查表得δz＝0.03 　　d2M=[3.5+3.5×0.008+0.75×0.16]-0.03 =3.65-0.03 ⑶扩孔直径：d3=6.5+0.2 查表得δz＝0.036 　　d3M=[6.5+6.5×0.008+0.75×0.20]-0.036 =6.7-0.036 ⑷内孔深度：h1=19+0.28 查表得δz＝0.052 　　h1M=[19+19×0.008+0.67×0.28]-0.052 =19.34-0.052 ⑸扩孔深度：h2=3.5+0.16 查表得δz＝0.03 　　h2M=[3.5+3.5×0.008+0.67×0.16]-0.062 =3.65-0.03 七、实例（Example） 3.中心距尺寸计算 ⑴孔距：C1=16±0.2 查表得δz＝0.043 　　C1M=[C1+C1×Scp] ±δz/2 =[16+16×0.008] ±0.021 ⑵凸台高度：C2=4±0.1 查表得δz＝0.03 　　C2M=[4+4×0.008] ±0.015 ⑶起伏凸边高度：C3=3±0.1 查表得δz＝0.03 　　C3M=[3+3×0.008] ±0.015 ⑷非配合圆角：R2=2 查表得δz＝0.025 　　R2M=[2+2×0.008] ±0.012 ⑸起伏凸边位置角：α=45° (自由公差) 取δz＝Δ/4=30′ 　 αM=45°±15′ 七、实例（Example） 4.校核 如孔距C1: （Smax－ Smin）×Ls+ δz≤Δ （0.01－0.006）×16+0.043=0.1070.4 七、实例（Example） ８.3 型腔壁厚与底板厚度的确定 一、模具强度及刚度概念 若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形，因此导致溢料、影响塑件尺寸和精度、脱模困难。 模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形。 若型腔或底板壁厚不够，当内应力超过材料的许用应力时，型腔会因强度不够而破裂。 二、壁厚的受力分析 1.模塑过程中模具承受的力 设备施加的锁模力 熔融塑料作用于型腔内壁的压力 2.型腔受内压力作用发生膨胀变形 影响塑件的尺寸精度 配合面处产生溢料飞边 小型腔的许用变形量小，压力作用会导致其破坏 3.型腔侧