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第八章 装配和修理知识 第一节 装备基本知识 1、装配工艺过程 按照一定的技术要求，将若干个零件装成一个组件或部件，或将若干零件、部件装成整机的过程。 装配是机械制造过程中的最后阶段，在机械产品制造过程中占有非常重要的地位，装配工作的好坏，对产品质量起决定性的作用。 装配工艺过程包括装配、调整、检测和试验等工作。包括四个部分： 1）、装配前的准备工作 ① 研究和熟悉产品装配图、工艺文件及技术要求，了解产品的结构、零件的作用。 ② 确定装配的方法、顺序和准备所需的工具。 ③ 对装配零件进行清洗和清理、去毛刺、铁锈、油污等。 ④检查零件加工质量、对某些零件进行必要的平衡试验和密封性试验等。 2）、装配工作——分为部装和总装 部件装配——将各个零件装配成一个完整的机构或不完整的机构的过程。 总装——将零件和部件装配成最终产品的过程。 顺序：组件 部件 总装 3）、调整、精度检验和试机 4）、涂装、涂油、装箱 2、装配方法 注意：零件精度是保证装配精度的基础、但装配精度并不完全取决于零件精度。 （1）互相装配法：在装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法，称为互换装配法。 优点：装配方便，生产效率高。 应用：组成环少，精度要求不高或批量生产中。 （2）分组装配法：在成批或大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分成若干组，按组装配以达到装配要求。 特点：提高装配精度。 应用：组成环少，大批量生产重精度要求高的场合 （3）调整装配法：装配时，根据实际需要，改变产品中可调整件以达到装配精度的方法。 特点：零件不需任何修配即能达很高的装配精度。 （4）修配装配法：装配时，修去指定零件上的预留修配量、以达到装配精度的方法。 特点：装配周期长，效率低 应用：单件、小批量生产，装配精度高的场合 3、装配工作要点： （1）做好零件的清理和清洗工作； （2）相配表面在配合或连接前，一般都需要加润滑剂； （3）相配零件的配合尺寸要明确，较重要的配合尺寸应复验或抽检； （4）要边装配边检查，装配产品较复杂时，每装完一部分就要检验； （5）试机时的事前检查和启动过程的监视很必要，必须在启动阶段各项运动指标正常、稳定，才能进行试运转。 第二节 修理基本知识 1、修理工艺过程 机械设备修理的工艺过程，包括以下四个方面： 1）、修理钱的准备工作 ①调查和分析设备的损坏情况，并听取操作人员对设备修理的要求； ②熟悉有关的技术资料； ③准备必要的修理工具 2）、设备的拆卸 在拆卸设备时，要正确地解除零部件在机构中相互间的约束和固定形式，把它们有次序地分解出来。 3）、零部件的修理和更换 4）、装配、调整和试车 2、修理工作的要点 1）、熟悉机械设备的构造特点和技术要求 2）、拆卸时应遵守以下基本原则： ①、拆卸顺序和装配的顺序相反； ②、拆卸时要防止损伤零件； ③、拆下的零部件要有次序的安放； ④、相配零件之间的相互位置关系有特殊要求的，应作好标记或认清原有的记号 ⑤、不需要拆开检验和修理的部件、则不应拆散。 3）、修复或更换零件时应参照以下基本原则： ①、相配合的主要件和次要件磨损后，一般是修复主要件，更换次要件； ②、工序长的零件与工序短的零件配合运转磨损后，一般是修复工序长的零件，更换工序短的零件； ③、大零件和小零件相配表面磨损后，一般是修复大零件，更换小零件； ④、修理后进行部装和总装时，应掌握装配工作的各个要点。 第三节 联接件的装配与调整 一、螺纹联接的装配与调整 螺纹联接是一种可拆的固定联接。 螺纹联接它具有如下优点： 结构简单。 联接可靠。 装拆方便，迅速。 装拆时不易损坏机件。 因而在机械固定联接中应用极为广泛。 螺纹联接的类型有螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉接、紧定螺钉联接。 1. 双螺母拧紧法 先将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上, 然后转动上面的螺母,即可把双头螺柱拧入螺孔. 2. 长螺母拧紧法 先将长六角螺母旋在双头螺柱上，再拧紧止动螺钉， 然后扳动长螺母，即可将双头螺柱拧入螺孔。 3.装入双头螺柱时，必须先用润滑油将螺栓， 螺孔间隙润滑，以免拧入时产生咬住现象； 应保证双头螺栓与机体螺纹的配合紧固性； 保证双头螺栓轴心线与机体表面垂直。 4.单独螺栓、螺钉、螺母的装配比较简单，首先零件装配处的平面应经过加工。装配前，要将螺栓、螺钉、螺母和零件的表面擦净；螺孔内的赃物应清理干净。