第六章 数控电火花线切割加工.ppt

数控加工工艺与编程 * * 第六章 数控电火花线切割加工 第六章 数控电火花线切割加工 6.3 数控电火花线切割工艺基础　　　 6.1 数控电火花线切割加工原理与特点 6.4 线切割编程　　　 6.2 数控电火花线切割机床　　　 电火花加工（Electrical Discharge Machining）属于特种加工的一种方法，它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，依靠放电时的局部、瞬间高温去除工件多余材料，以及使材料改变性能或被镀覆等的放电加工，因放电过程可见到火花，所以称为电火花加工。 电火花主要分为两种：电火花成型加工和电火花线切割加工（Wire Cut EDM 简称WEDM）。 数控电火花成型机床 数控线切割机床 6.1 数控电火花线切割加工原理与特点 　 数控电火花线切割机床利用电蚀加工原理，采用金属导线作为工具电极切割工件，以满足加工要求。机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。 数控电火花线切割机床加工是利用作为负极的电极丝和作为正极的金属材料—工件之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。 6.1 数控电火花线切割加工原理与特点 加工特点 1.脉冲放电加工，无宏观切削力 2.电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动 3.多用于加工零件上的直壁曲面 4.切缝可窄达仅0.005mm，材料利用率高 5.可加工高硬度材料 6.一般采用水基工作液，安全可靠 6.1 数控电火花线切割加工原理与特点 数控电火花线切割机床工艺范围 1.高硬材料 2.微细结构 3.复杂形状 4.高精度尺寸零件 5.高表面质量零件 数控电火花线切割机床分类 1.按电极丝运动速度分 2.按电极丝位置分 3.按工作液供给方式分 快走丝 6-11m/s 立式 卧式 冲液式 浸液式 慢走丝 0.001-0.25m/s 6.2 数控电火花线切割机床　　　 6.2 数控电火花线切割机床　　　 微细结构零件 6.2 数控电火花线切割机床　　　 精密级进模具 6.2 数控电火花线切割机床　　　 精密冷冲模具 6.3 数控电火花线切割工艺基础　　　 数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备加工。 6.3 数控电火花线切割工艺基础　　　 工件的装夹与找正 1．工件的装夹 ①保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内，避免超出极限。 ②应考虑切割时电极丝运动空间。 ③夹具应尽可能选择通用（或标准）件，便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。 ④在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。 6.3 数控电火花线切割工艺基础　　　 (1)悬臂式装夹 如图所示。其优点是装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。多用于加工要求不高或悬臂较短的情况。 (2)两端支撑方式装夹 如图所示。其优点是装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。 (3)桥式支撑方式装夹 如图所示。是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，优点是装夹方便，对大、中、小型工件都适用。 6.3 数控电火花线切割工艺基础　　　 悬臂式装夹 6.3 数控电火花线切割工艺基础　　　 两端支撑方式装夹 6.3 数控电火花线切割工艺基础　　　 桥式去撑方式装夹 6.3 数控电火花线切割工艺基础　　　 (4)板式支撑方式装夹 如图所示。其优点是装夹精度高，但通用性差。 6.3 数控电火花线切割工艺基础　　　 2．工件的找正 工件的找正是使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有： （1）用百分表找正 如图所示。用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至指针的偏摆范围达到所要求的数值。 （2）划线法找正 利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。多用于工件与定位基准之间的相互位置精度要求不高时。 6.3 数控电火花线切割工艺基础