第六章 第3节 化工离心泵机组安装与维修.ppt

第三节 化工离心泵机组安装与维修 一、化工离心泵机组安装 (一)安装施工前的准备 1.按化工离心泵机组施工方案对待安装泵进行检查验收；对泵安装基础进行验收和处理，画出安装基准线及定位基准标记；及时填写泵、基础检验记录。 2.技术准备 (1)泵安装的平面布置图、安装图、总装配图、主要零部件、易换件图及安装使用说明书齐全。 (2)技术交底。 3.施工现场准备 施工场地平整，道路畅通，水、电、气均已接通；泵安装所用的测量器具均应在有效期内，所用的施工机具、材料准备齐全，具备安装条件。 (二)化工离心泵机组安装 1.机座的安装 用3点找平方法安装机座。 (1)机座找正 以基础上的中心线为基准找正机座的方向。 (2)机座找平与找标高 1)在基础上放置3组垫铁，一组按需用的高度放置于机座的一端(机座宽度方向中间)，另两组放置于机座的另一端。 2)以机座加工面为测量基准，用水平仪先测量纵横两方向的水平情况，然后通过调整机座下有两组垫铁端垫铁的厚度，使机座达到水平和标高要求，拧紧调整垫铁端机座的地脚螺栓。 3)在有一组垫铁机组端下方放置两组垫铁，在水平仪监测下保证机座水平的情况下，拧紧该端地脚螺栓。 2.离心泵的安装 机座安装好后，一般是先安装泵体，然后以泵体为基准在机座上安装电动机。 (1)离心泵泵体的吊装 在机座安放泵支脚处放置薄铜皮，将离心泵泵体吊装到机座上。 (2)离心泵泵体的测量和调整 离心泵泵体的测量与调整包括找正、找平及找标高三个方面。 3．电动机的安装 离心泵与电动机的轴是用各种联轴器连接在一起的，所以电动机的安装工作主要的就是联轴器的找正。 (1)联轴器偏移情况的分析 (2)联轴器找正时的测量与记录 (3)联轴器找正时的计算和调整 在调整时，一般先调整轴向间隙，使两半联轴器平行，然后调整径向间隙，使两半联轴节同轴。为了准确快速的进行调整，应先计算在主动机支脚下应加上或应减去的垫片厚度。 如图所示，Ⅰ为从动轴，Ⅱ为主动轴。根据找正测量的结果可知，这时的s1s3、a1a3，即两半联轴器是处于既有径向位移又有角位移的一种偏移情况。 (3)联轴器找正时的计算和调整 步骤一：先使两半联轴器平行。需在主动机的支脚2下加上厚度为x(mm)的垫片。 (3)联轴器找正时的计算和调整 (3)联轴器找正时的计算和调整 步骤二：再使两半联轴器同轴 如图为了使主动和从动轴轴线完全同轴，则须在支脚1底下加上厚度为y +e的垫片，支脚2底下加上厚度为x+y+e的垫片。在加垫片时，主动机两个前支脚下应加同样厚度的垫片，而两个后支脚下也要加同样厚度的垫片。 4.二次灌浆 离心泵和电动机完全装好后，就可进行二次灌浆。待二次灌浆时的水泥砂浆硬化后，必须再校正一次联轴器的中心，看是否有变动，并作记录。 (三)离心泵的试车 离心泵安装或修理完毕后，必须经试车来检查和消除在安装修理中没有发现的问题。 1.试车前的检查及准备 按制定的泵安装施工方案中试车要求部分进行试车前检查及准备。 2.试车操作 (1)关闭排出管上的阀门。 (2)灌泵。 (3)启动电动机。 (4)当电动机达到正常转速后，逐步打开排出管上的阀门，并调整到一定的流量 在试车中可能出现的问题及其消除方法在试车过程中，要随时注意轴承温度及进口真空度和出口压力的变化情况。 3.移交文件 离心泵试车符合要求后，便可把所有的安装记录文件及图纸移交生产单位 二、氨输送泵机组的检修 氨输送泵机组是由电机驱动的离心泵机组，工作要求较高，是典型的化工泵机组。 (一)检修周期 (二)检修内容 1.小修项目 (1)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承游隙。 (2)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 (3)检查清理封油和润滑等系统。 (4)处理在运行中出现的一般缺陷。 2.大修项目 (1)包括中修项目。 (2)检查修理机械密封。 (3)解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 (4)检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 (5)检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 (6)检查并校验轴的直线度。 (7)测量并调整转子的轴向窜动量。 (8)检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 (三)检修质量标准 1.联轴器 (1)半联轴器与轴配合为H7/js6。 (2)联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 (3)联轴器的对中要求值应符合制造厂要求。 (4)联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 (三)检修质量标准 2.轴承 (1)承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 (2)仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。 (3)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 (4)凡轴