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第六章,应力作用下的局部腐蚀
第六章 应力作用下的腐蚀
一、应力腐蚀破裂(Stress Corrosion
Cracking,SCC )
(一)特征
同时具备三项条件:
(1)特定的合金成分结构
(2 )足够大的拉应力
(3 )特定的腐蚀介质(特定的阴离子、络合离
子)
2、特定的电位区间
(1)活化-阴极保护过渡区
(2 )拉应力(加工、装配等的负载应力,焊
接的残余应力、腐蚀产物的楔入应力等)
3、合金(纯金属不发生SCC )
4 、存在潜伏期(裂纹孕育、裂纹扩展和裂纹
失稳)--滞后断裂
5、脆性断口(主干裂纹扩展延伸的同时还有
若干分支同时扩展)
(二)机理
1、电化学快速溶解论
腐蚀形成沟状裂纹,裂纹尖端作为有效阳
极,在应力不断作用下,强化了电化学过
程,裂纹继续发展、传播,象尖刀形那样向
前延伸,最终导致金属发生断裂。
2、滑移-溶解-断裂论
在应力作用下,位错沿着滑移面运动至金属
表面,在表面产生滑移台阶,使表面膜产生
局部破裂并暴露出活泼的“新鲜”金属,此处有
先溶解,产生裂缝,侧面产生再钝化,裂缝
应力集中,继续作用,位错继续滑移,交替
向前,表面膜形成,应力作用下的金属滑
移,引起表面膜的破裂和裸金属的阳极溶解
和裸金属的再钝化。
(三)影响因素
1、应力(工作、残余、热应力、结构应力)
存在临界应力
2、介质(见表8-1 )
3、合金成分
(四)控制措施
1、降低应力
2、控制环境
(1)除去有害物质
(2 )控制pH
(3 )使用缓蚀剂
(4 )保护涂层
(5 )合适的保护电位区间
(6 )避免反复加热
3、正确选材(减少杂质,正确热处理改变组
织消除有害物质偏析、细化晶粒等)
二、氢损伤
二、氢损伤
(一)定义:由于氢的存在或氢与材料相互作用,
引起材料脆化导致材料力学性能变坏,使材料易于
开裂或脆断的总称。
(二)特征
和SCC不同,由于合金在阴极区吸收了阴极反应产
物氢原子,诱导脆性而产生开裂和扩展的。
(三)金属中氢的进入与存在形式
氢的进入:
1、内氢(冶炼、铸造、酸洗、电镀、焊接、阴极充氢等工艺过程)
2、外氢(使用过程中产生的氢,)
(1)H 和H S等与金属接触产生活泼氢
2 2
H +M—H M
2 2
H M—[H]+HM
2
HM—[H]+M
(2)水溶液腐蚀金属产生活泼氢
+
H O +e—[H]+H O
3 2
(3)含氢的物质与金属表面发生反应放出氢
HX+M—MX+[H]
氢的存在形式:
氢分子(H ),氢化物(TiH ,SiH ,CH ),氢气团(与位错结合)固溶
2 x 4 4
- +
体(H ,H,H )
(三)氢损伤的类型
第一类:氢脆敏感性随应变速率增加而增高
(内部已有氢脆源,不可逆,氢化物型氢
脆,氢腐蚀,氢鼓泡);
氢腐蚀(HA图8-13 ):C+2H —CH
2 4
氢鼓泡(HB图8-14 ):H S+2e—2H +S2-
2 ad
氢化物型氢脆(HE图8-15 ):TiHx
第二类:氢脆敏感性随应变速率增加而降低(内部没有氢脆
源,在应力作用和氢作用下逐步形成裂纹源,最终导致脆性
断裂。有不可逆和可逆两种,-8-19 );
可逆氢脆特点:
1、滞后破坏(在上、下临界应力之间才发生滞后破坏。图
8-16 )
2、含氢量影响(图8-17,含氢量越高,越敏感)
3、温度影响(常发生在-100度-100度,最敏感-30度-30
度)
4 、材料强度影响(图8-18,强度越高,越敏感)
5、应变速率影响(
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