第六章-精密轴承的装配.ppt

图6-21　M1432B型 第五节　精密轴承装配技能训练实例 万能外圆磨床头架 第五节　精密轴承装配技能训练实例 图6-22　M1432B型万能外圆磨床内圆磨具 第五节　精密轴承装配技能训练实例 钳工（高级） 第六章 精密轴承 培训学习目标　通过学习，能掌握轴瓦的浇注，精密滑动轴承和滚动轴承的装配方法。 一、滑动轴承的材料 1.轴承套或轴瓦材料的要求1)具有足够的强度和塑性，塑性愈好，与轴颈间的压力分布愈均匀。2)有良好的跑合性、减摩性和耐磨性，以延长轴承的使用寿命。3)润滑及散热性能好。4)有良好的工艺性能。2.轴套材料的种类1)灰铸铁适用于低速、轻载和无冲击载荷的情况，常用的牌号有HT150和HT200。 第一节　轴瓦上巴氏合金的浇铸 2)铜基轴承合金的主要成分是铜，常用的有铸造锡青铜(ZCuSn 10Pb5)和铸造铝青铜(ZCuAl 10Fe3)。3)含油轴承是采用青铜、铸铁粉末，加以适量的石墨粉压制成型后，经高温烧结而成的多孔性材料，再把它放在120℃的润滑油内浸透，取出后冷至常温，油就储存在轴承孔隙中。4)尼龙轴承，常用的有尼龙6，尼龙66和尼龙1010。5)轴承合金(巴氏合金)是锡、铝、铜、锑等的合金。6)三层复合轴承材料是以钢板为基体，以烧铜(铜粉)为中间层，以塑料为摩擦表面层，并牢固结合为一体的自润滑材料。 第一节　轴瓦上巴氏合金的浇铸 二、巴氏合金的浇铸 1.轴瓦的清理2.镀锡(1)镀锡前的准备工作　镀锡前先将轴瓦的非浇铸表面涂上一层保护膜(常用的成分是卤垩粉40%(质量分数)，水玻璃40%(质量分数)，水20%(质量分数)，烘干后，在镀锡表面涂上一层助溶剂，使它在镀锡时能与轴瓦更好地粘合。(2)锡锅加热　将锡在锅中加热到420℃，并每隔一小时左右在锡溶液面上撒一层氧化铵，依靠它的脱氧作用而保持锡溶液的纯洁。 第一节　轴瓦上巴氏合金的浇铸 (3)镀锡方法　在做好上述工作后，应立即进行镀锡，否则，若时间过长，容易氧化，影响镀锡质量。1)擦涂法：对于大型轴瓦，先预热至260～300℃可用喷灯、电热炉等加热，然后在镀锡表面上涂一层助溶剂，再用锡条往轴瓦表面涂擦，接着用麻刷或木片将锡布匀。2)浸锡法：对于小型轴瓦，先预热至110～150℃，浸入助溶剂槽里，取出烘干。3.轴承合金的浇铸 第一节　轴瓦上巴氏合金的浇铸 一、液体动压润滑的原理 图6-3　液体动压润滑过程 第二节　精密滑动轴承的装配 图6-4　液体动压润滑时的状态 1)轴承间隙必须适当(一般为0.001d，d为轴颈直径)。 第二节　精密滑动轴承的装配 2)轴颈应有足够高的转速。3)轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较低的表面粗糙度值。4)多支承的轴承应保持一定的同轴度。5)润滑油的粘度要适当。 第二节　精密滑动轴承的装配 二、精密滑动轴承的结构和工作原理 图6-5　单油楔径向动压滑动轴承 第二节　精密滑动轴承的装配 图6-6　短三瓦动压轴承 第二节　精密滑动轴承的装配 6M7.eps 第二节　精密滑动轴承的装配 三、整体式向心滑动轴承的装配 图6-8　轴承的定位方式 (3)轴套孔修整　对于整体的薄壁轴套，在压装后，内孔易发生变形，如内径缩小或成椭圆形，圆锥形等。 (1)压入轴套法　根据轴套的尺寸和结合的过盈大小，可以用压入或敲入的方法装配。(2)轴套定位　在压入轴套之后，对负荷较重的滑动轴承的轴套还要用紧定螺钉或定位销等固定，见图6-8。 第二节　精密滑动轴承的装配 (4)轴套的检验　用内径百分表，见图6-9，在孔的两三处作相互垂直方向上的检验，可以测定轴套的圆柱度、锥度和尺寸。 表格 第二节　精密滑动轴承的装配 四、锥形表面滑动轴承的装配 1.外锥内柱式轴承的装配要点1)将轴承外套压入箱体孔中，其配合为D/js。2)用专用心轴研点，修刮轴承外套内孔，并保证前后轴承同轴，要求接触点为12～16点/25mm×25mm。3)在轴承上钻进、出油孔，注意与油槽相接。4)以外套的内孔为基准，研点配刮内轴套的外锥面，接触点要求同样是12～16点/25mm×25mm。5)把主轴承装入外套孔内，两端分别拧入螺母，并调整内轴套的轴向位置。6)以轴为基准配刮轴套的内孔，要求接触点为12～16点/25mm×25mm。 第二节　精密滑动轴承的装配 7)清洗轴套和轴颈后，重新装入并调整间隙。2.内锥外柱式轴承的装配要点3.剖分式滑动轴承的装配 图6-11　剖分式滑动轴承零件组成 第二节　精密滑动轴承的装配 1)轴瓦与轴承座、盖的装配后应使轴瓦背与座孔接触良好，如不符合要求时，对厚壁轴瓦以座孔为基准刮轴瓦背部。 图6-12　薄壁轴瓦配合情况 2)轴瓦孔的配刮，剖分式轴瓦一般多用与其相配的轴来研点。 第二节　精密滑动轴承的装配 图6-