第十一章 现场混凝土质量检测-第二节内部缺陷和裂缝深度.ppt

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第十一章 现场混凝土质量检测-第二节内部缺陷和裂缝深度

① 三点平均值法 跨缝测试在某测距发现首波反相时,用该测距及其两个相邻测距的声时测量值分别计算hci,取此三点的平均值hci作为该裂缝的深度。 ② 平均值加剔除法 首先求出各测距计算深度hci的平均值mhc。再将各测距与相比较,凡 和 ,剔除其 hci,取余下 hci的平均值作为该裂缝深度hc 。 3.1 单面平测法 裂缝深度确定方法 3.1 单面平测法 单面平测法检测混凝土试块裂缝深度 180.9 / 189.3 750 190.8 / 181.3 700 180.5 / 169.3 650 173.9 / 158.1 600 182.4 / 150.5 550 173.2 116.5 138.9 500 169.8 103.3 128.9 450 168.6 91.7 119.7 400 175.3 82.5 113.3 350 168.6 71.3 103.3 300 165.4 60.5 94.9 250 185.9 48.1 96.1 200 181.8 37.7 89.3 150 182.8 25.7 85.7 100 184.5 14.9 83.7 50 计算缝深(mm) 不跨缝声时(us) 跨缝声时(us) 测距(mm) 测距250mm处 首波反转 mhc=177.6mm 3.1 单面 平测法 三点平均为:173.3mm 平均值加剔除法 : 172.4mm 影响因素: 裂缝深度 不适用于50cm深的裂缝; 裂缝长度 当裂缝深度大于裂缝长度的一半时,超声波在长度方向的绕射距离将小于从裂缝尖端绕射距离; 钢筋影响 避免测线与钢筋平行,难以避免则换能器偏离钢筋的最短距离为裂缝深度的1.5倍左右 3.1 单面平测法 3.2 双面斜测法 3.2 双面斜测法 * * 第十一章 现场混凝土质量检测 水利水电工程质量检测培训研讨材料 第二节 混凝土内部缺陷检测 3 混凝土内部缺陷检测 3.1.1 混凝土缺陷探测原理 声时↑,波速↓ 2)首波波幅↓ 缺陷处声学参数特征: 4) 波的传播 路径复杂,各种波叠加造成波形畸变 3) 接收波主频值↓ 3.1.1 混凝土缺陷探测原理 3.1.2 混凝土缺陷及裂缝探测的一般程序 混凝土缺陷(包括不密实区和空洞、结合面质量、表面损伤层)以及裂缝的检测一般程序如下: (1)制订测试方案 收集资料,实地考察,制订测试方案。视测试面情况及测距大小选择平测法、对测法、斜测法或者钻孔法。 (2)仪器设备 超声仪及换能器应满足规范要求及现场检测需要。根据测试面情况选型式,测距选频率。 (3)对测试面或钻孔的要求 平面换能器要求混凝土表面平整、干净。径向换能器要求钻孔或声测管互相平行,直径略大。 (4)耦合条件 平面换能器:与混凝土表面达到完全平面接触,减小衰减。 径向换能器:孔(管)中注满清水,换能器不偏斜。 (5)测线布置 尺寸较大测线疏一些,小构件测线应密一些; 普测时测线疏一些,单方向对测,有怀疑的区域密一些,进一步斜测; 平面检测时,记录各测点编号及位置;钻孔检测时,记录各测点高程。 (6)信号采集 记录声时、振幅、频率和波形这四个声学参数。异常部位保存波形。 (7)分析计算 在现场初步分析,缺陷部位复测或详测,室内进一步分析处理。 3.1.2 混凝土缺陷及裂缝探测的一般程序 3.2 不密实区和空洞检测 不密实区是指因振捣不够、漏浆或离析等造成的蜂窝状,或因缺少水泥形成的松散状以及遭受意外损伤产生的疏松状混凝土区域。 空洞是指因为钢筋密集,混凝土无法振实,造成石子架空,或者在浇筑过程中混凝土中混入了声阻抗较低的杂物(如泥块、木块、砖头等)。 3.2 .1 不密实区和空洞检测测线布置 1 对测法 适用于具有两对平行测试面的结构。在两对平行的测试面上,画出等间距的网格,网格间距0.2~1.0m,大型结构物可适当加大,编号确定对应的测点位置。 适用于只有一对平行测试面的结构; 测点间距同前。 2) 斜测法 3.2 .1 不密实区和空洞检测测线布置 斜测法立面图 3)钻孔法 适用于钻孔或预埋管,孔距2-3m; 测点间距0.2~0.5m; 缺陷附近,测点加密。 3.2 .1 不密实区和空洞检测测线布置 A B 1.常规对测 测点间距S (0.2:1.0m) 2. 局部加密对测 S≤100mm 3. A高B低斜测 S同加密对测 4. A低B高斜测 S同加密对测 现场缺陷测试程序 3.2.2 缺陷分析方法 异常测点判断 概率统计法 缺陷范围判断 阴影重叠法 缺陷程度判断 层析成像法 3.2.2 异常测点判断——概率法 南京水利科学研究院罗骐先教授提出,现已编入各类超声检测规范。 基本构想如下: 正常混凝土

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