第十二章 设备操作规程.doc

第十二章 设备操作规程 12.1 通用设备操作规程 12.1.1 离心泵操作规程 12.1.1.1离心泵的开机 A、启动前检查 —离心泵试运完毕。 —防护罩完好。 润滑油系统 —润滑油分析合格。 —润滑油位在视镜2/3处。 电动机 —电机单运正常。 仪表电器系统 —仪表调校合格。 —电器调校合格。 —自保联锁试验合格。 —自动阀和气缸阀灵活好用。 工艺检查 －冷却水引至泵前。 －泵的出口和入口阀关闭。 －泵的排凝和放空阀打开。 －泵接管法兰螺栓无松动，无缺损。 －电动机开关处于关或停止状态。 －压力表安装好。 －确认机，电，仪正常，具备开泵条件。 B、离心泵辅助系统投用 －联系检修单位人员现场保运。 －轴承箱加相应标号的合格润滑油，至油位1/2～2/3处。 －泵盘车均匀灵活。 －关闭泵的排凝阀和放空阀。 －投用压力表。 －打开冷却水给水阀和回水阀(轴承箱、填料箱、泵体)。 －投用密封冷却水。 －各路冷却水畅通。 －投用密封冲洗，调整流量。 C、离心泵灌泵 －缓慢打开入口阀。 －打开泵排凝阀排气。 －排气完毕。 －关闭泵排凝阀。 D 、启动离心泵 －联系供电送电。 －盘车均匀灵活。 －关闭泵的出口阀(或微开)。 －点动电动机，再次检查正反转。 －启动电动机。 －如果出现下列情况立即停泵，联系检修至完好，重复上述操作。（异常泄漏、振动超标、异味、异常声响、火花、轴承温度超高或冒烟、电流持续超高、流量低） －泵出口达到正常压力且稳定。 －缓慢打开泵出口阀。 －出口压力，电动机电流在正常范围内。 －通知相关岗位操作员启动完成。 E、 启动后的调整和确认 －泵的振动正常。 －轴承温度正常。 －润滑油液面正常。 －无泄漏。 －冷却水正常。 －电动机的电流正常。 －泵出口压力稳定。 确认 －泵的振动正常。 －轴承温度正常。 －润滑油液面正常。 －无泄漏。 －冷却水正常。 －电动机的电流正常。 －泵出口压力稳定。 －确认机，电，仪正常。 －确认压力表指示正常。 12.1.1.2 离心泵的停机操作 －泵的振动正常。 －轴承温度正常。 －润滑油液面正常。 －无泄漏。 －冷却水正常。 －电动机的电流正常。 －泵出口压力稳定。 － 确认生产指示或异常状态需要切除。 －泵在运转。 －关闭泵出口阀。 －停电动机。 －泵停转。 －关闭泵入口阀。 －物料置换至火炬系统。 －打开排空或排凝阀，物料排净至桶回收，保证安全与环境。 －停用密封冲洗。 －停用冷却水。 －停润滑油系统。 －联系电工电动机停电。 确认 —离心泵处于停状态。 —出入口阀门处于关状态。 电动机 —电机处于停状态。 仪表、电器系统 —仪表、电器系统正常。 12.1.1.3 离心泵的切换操作 A、切换前检查 －备用泵入口阀全开。 －备用泵出口阀关闭。 －备用泵辅助系统投用正常(见离心泵开泵准备操作)。 B 、切换备用泵 －执行开泵操作,将备用泵启动 －缓慢打开备用泵出口阀 －同时逐渐关小运转泵的出口阀(切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的波动) －原运转泵出口阀全关，原备用泵出口阀全开 －停原运转泵电动机(见离心泵的停泵操作) －原备用泵出口压力，电动机电流在正常范围内 确认 —原离心泵处于停状态。 电动机 —电机处于停状态。 仪表、电器系统 —仪表、电器系统正常。 12.1.1.4 离心泵故障处理 现象 影响因素 处理方法 1. 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动； 2. 泵体及管线有异音、振动； 3. 泵出口流量减小。 ４. 泵抽空 1.泵内有气体或吸入管线漏气； 2.入口管线堵塞或阀门开度小； 3. 入口压头不够； 4.介质温度高，含水汽化； 5.介质温度低，粘度过大； 6.叶轮堵塞。 1.处理漏点，排净机泵内的气体； 2.开大入口阀或疏通管线； 3. 提高入口压头； 4. 适当降低介质的温度； 5. 适当降低介质的粘度； 6. 联系检修。 轴承箱温度过高 1.冷却水不足、中断或冷却水温度过高； 2. 润滑油不足或过多； 3. 轴承故障 4.润滑油油质不合格； 1. 加大冷却水或联系调度降低循环水的温度； 2.加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～2/3； 3. 联系钳工维修； 4. 停泵更换润滑油。 振动增大； 1.泵发生汽蚀 2.转子不平衡 3.轴承故障； 4.泵与电机不对中； 5.叶轮防松螺母松动 6.泵内有杂物； 7.机泵地脚螺栓松动。 1.调整工艺条件； 2.转子重新找平衡 3.更换轴承； 4.泵与电机重新找正； 5.联系检修； 6.联系检修，清除杂物； 7.紧固地脚螺栓； 1.轴承箱温